管束旋转干燥机是在与旋转圆筒内部等长的同心圆内藏式排列1~5列的加热管。加热列管间进行传热干燥，这种干燥机称为传热加热干燥机，也可称为蒸汽管束干燥机，它是间接加热方式旋转干燥机的代表。
　　1950年起，随石油化学工业发展，本干燥机开始用于处理大批量的对苯二甲酸，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯等聚合物干燥。现在广泛应用于一般化学领域，包括冶金、制陶工业、水产、纸浆、非金属等部门。另外，用淀粉厂中自发电的多余蒸汽作热源，对副产物进行干燥。同样，利用多余蒸汽干燥污泥、一般垃圾等工厂废热作为干燥机的热源，还有啤酒工厂排放液的处理设备中产生的污泥进行干燥。
　　带水蒸汽管的旋转干燥机的特点：
　　旋转干燥机是一种高速自动化干燥设备。在提高工作效率，降低生产成本方面具有巨大优势。在电池清洗干澡等领域有广泛的应用。
　　具有以特点：
　　1：旋转干燥机采用专利设计之各种风刀，发挥风刀之高速暖风吹干水份之特点，以低风机功率代替高电热功率，立即全面彻底吹干水珠水气，免除残留水渍。更显节能。
　　2： 根据风洞原理进行设计，把高速风引进特制的风槽引致风洞效应，保证高风速，达到快速切除表面水份的效果。
　　3：整机大部分部件采用卫生级304不锈钢制作，完全符合食品卫生要求。
　　4：特设排水及排气口，方便引水及排气。
　　5：风槽用减音材料并盖有透明减音罩，既方便监察又可以减低噪音。
　　6：风源（涡流风机）配有专门设计的隔音罩，大大降低了噪音

　　(1)单位容积处理量大
　　管束旋转干燥机为内部设置加热管片，因搅拌过程中直接接触，传热系数大，且传热面积也大。单位容积传热量与一般直接加热方式旋转干燥机相比，约大3倍。
　　大量连续处理含水率高的物质时，体积传热系数值约需60~130kcal/m3?h?℃。需要设计制造大容量干燥机，直径3.6~4.2m，长20~36m，传热面积为4000m2。处理能力以干燥机为例进行分析，处理量为260~600t/h时，需要热交换15~30×106kcal/h。
　　(2)热效率高
　　干燥时不需使用多余热空气，故排气所带走的热损失可忽略不计。含本体表面散热热损失，整体效率为80%~90%，这表明有非常高的传热效率。即使与直接加热的旋转干燥机热效率比较，可以说本干燥机具有高的经济性。特别是操作温度在150℃以下的场合，热效率较高。
　　(3)一定温度下，进行干燥
　　对间接加热方式，加热管的温度是根据蒸汽压力设定，一定温度下加热制品，即使处理量、含水率变动，蒸汽的冷凝量也可能对应增减。因此，可以在一定温度下干燥。据此，管束旋转干燥机也适宜于热敏性物料干燥，一般制品的温度应比蒸汽温度低15~50℃。
　　(4)停留时间长
　　通过调整，管束旋转干燥机内部可以得到较适宜的停留时间，通常可取容积比为10%~30%时，停留时间为30~60min。这种调整可根据内部的停留和转速进行任意改变，对本干燥机也适宜于停留时间长的操作体系。
　　(5)排气中粉尘少
　　因能在80~95%高湿度下排气，排气量少，筒内风速小，粉尘量少,气固分离设备投资少。
　　(6)系统能在密闭条件下操作
　　用于特殊设计的工程时，系统能在密闭条件下操作。干燥机能回收蒸发的液体(溶剂)；当需要密闭系统为必要条件时，能用氮气以防止制品氧化；
　　(7)管束旋转干燥机操作容易
　　当干燥温度变化小时，即使处理量和含水率发生变化，也能保证充分的时间。故管束旋转干燥机操作简单，不需复杂的操作管理。
　　(8)其他
　　管束旋转干燥机作为特殊用途，蒸汽以外的介质，如导热油用于高温干燥，也可用热水低温干燥，以及用冷水冷却。缺点是作为热源，应使用蒸汽、导热油，需要提供这类物质的装置和加热装置。以热空气加热干燥机相比，设备费用高，特别在要求耐腐蚀材料的场合，装置本身价格非常高，还需要运转维护等。
　　本干燥机为管束接触式干燥机，可用于干燥粉状、颗粒状、纤维及片状类无粘性物料。如：玉米胚芽、玉米纤维(玉米渣)、薯类纤维、蛋白粉、饲料载体、发酵饲料、鱼粉、酒精槽、白酒槽、木片、木屑、油菜籽、发酵粉、啤酒槽、肉骨粉及石墨等。

    一步法制粒机自从70年开始引进中国的，而且在药厂使用将近30年左右，到90年代初开始大量生产，此设备一般被用到新建的《GMP》标准的厂房中去。目前的干燥设备种类很多，给药厂选择干燥方式创造了极大的空间，但恰恰因为可选空间大