闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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振动流化床干燥机 烘箱
  当工厂进行氢氧化镁、各种碳酸盐和各种重金属盐加工时,工厂会选择使用旋转闪蒸干燥机进行日常的加工。同时由于其拥有停留时间短、干燥效率高等特点,被广泛的运用在各个领域的工厂。  材料会从专业的通道进入机器内,同时热空气会以切线的方式从机器的底部进入。并且材料会与热空气充分接触,而且机器中的搅拌装置会对材料进行充分的搅拌,以达到粉碎材料的效果。随后机器就会开始热风循环烘箱在使用时该注意哪些问题? 1. 运用时,必需将电源插座接地线按规则停止接地。 2. 在通电运用时,切忌用手触及箱左侧空间的电器局部或用湿布揩抹及用水冲洗,检验时应将电源切断。 3. 电源线不可缠绕在金属物上,不可设置在低温或湿润的中央,避免橡胶老化致使漏电。 4. 放置箱内物品切勿过挤,必需留出气氛天然对流的空间,使湿润气氛能在风顶上减速逸出。 5. 应活期反省温度调理器之银沸腾干燥机应用范围制药工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。其它行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。粉状或颗粒状湿物料的干燥。包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。 l  在振动流化床烘干机的使用过程中,我们会遇到一些问题。其中,隔振簧老化是振动流化床的常见故障之一。另外,安装高度低或老化龟裂时,也必须一起更换所有的隔振簧,每组橡胶簧的自由高度误差在3mm以下。隔振簧的更换方法如下:  橡胶簧必须一起更换,更换时只能采用一种方法。在更换过程中时,必须保持振动流化床的重心平衡。例如,千斤顶的上升量相同,较小转距时更换。更换橡动从分派室进到烘干室的暖空气造成高速运转的气旋,从而产生平稳的循环流化床层,防止了因为部分粘堵而造成的喷动窜涌等不平稳流态化。  因为搅拌装置上的多个刀头高速运转,对块状原材料持续的破碎,使原材料的干躁表层不断创新,扩大了传热总面积,进而加强了质、热交换器,提升了干躁速度。另一个,搅拌装置上的刀头与干燥塔器壁空隙很小,立即清除掉粘接在内壁的原材料,以避免原材料长期性滞留而转性。
   
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XSG系列旋转闪蒸干燥机

      特点
  XSG系列旋转闪蒸干燥机工作时由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大,强化了传质传热,故该机生产强度高。
  干燥气体进入闪蒸干燥机底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。
  在XSG系列旋转闪蒸干燥机底部高温区,热敏性物料不与热表面直接接触,并装有特殊装置,解决了热敏性物料的焦化变色问题。
  由于干燥室内周向气速高,物料停留时间短,达到高效、快速、小设备、大生产。
  干燥室上部加装陶析环及旋流片,可以控制出口物料的粒度及湿度,以达到不同物料的终水份粒度的要求。

  工作原理
  热空气由XSG系列旋转闪蒸干燥机入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。

XSG系列旋转闪蒸干燥机结构简图

  应用范围
  有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素  等。
  染料:蒽醌、黑色氧化铁、靛兰颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
  无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种无机盐、合成冰晶石等。
  陶瓷:高岭土、三氧化硅、粘土等。
  食品:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。

  技术参数

型号 筒体直径(mm) 主机尺寸(mm) 主机功率(Kw) 处理风量(m3/h) 蒸发水量(kg/h) 占用平面(mm2)
XSG-2 200 250?800 0.75-2.2 300-800 10-20 3500×2500
XSG-3 300 400?300 3-4 600-1500 20-50 3800×2700
XSG-4 400 500?500 4-7.5 1250-2500 25-70 4000×3000
XSG-5 500 600?000 5.5-11 1500-4000 30-100 4200×3200
XSG-6 600 700?200 7.5-18.5 2500-5000 40-200 4250×3250
XSG-8 800 900?600 11-18.5 3000-8000 60-600 4500×3500
XSG-10 1000 1100?000 15-30 5000-12500 100-1000 4750×3750
XSG-12 1200 1300?200 15-37 10000-20000 150-1300 5000×4000
XSG-14 1400 1500?400 30-55 14000-27000 200-1600 5250×4250
XSG-16 1600 1700?000 45-75 18700-36000 250-2000 5500×4500
注:1.水分蒸发量是以进风温度为180℃、出风温度为80℃时每小时蒸发的水分。
2.除以上干燥机型号外,可为用户作特殊设计。
3.以上装机容量为标准配套,根据物料不同功率配套可明显减少。
物料名称 硬脂酸锌 氢氧化铝 碳酸锌 杀虫剂 TMTD DSD酸 氧化铁红 二氧化锑 氯化亚铜 白炭黑
进风温度 150 180 150 120 140 150 200 180 200 280
初含湿量 80 55 80 30 65 60 60 45 30 85
终含湿量 0.5 1.5 1.0 1 0.5 0.5 0.5 1.0 3 5
实际干燥能力 140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120 300-350 280-320 290-310 250-300
物料
名称
促进剂ZDC 油溶墨 代酸锰锌 酞青兰 柠檬酸钙 超细
碳酸钙
泥浆
处理剂
二氧
异氰尿酸钠
三氧
异氰尿酸钠
进风
温度
150 150 120 150 140 160 200 180 150
初含
湿量
60 45 30 55 40 70 75 25 30
终含
湿量
0.5 2 1.0 1.0 1.0 1.5 5 0.2-2 1.0
实际
干燥
能力
80-110 350-380 120-150 160-180 300-350 430-470 290-310 80-120 90-150

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