闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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闪蒸干燥机的工作方式:  如果你是一直关注我们网站的话,那么你对于闪蒸干燥机一定不会陌生了,那么接下来就会和大家介绍一下如题的两点。  那么下面就来和大家一下关于闪蒸干燥机的工作方式与原理。  其实旋转闪蒸干燥机的工作原理和闪蒸干燥机的工作原理也是很像的,在它的底部,首先物料会从进口处进来,然后由于物料的大小的不同以及湿度的不同,都有相应的处理方法。对物料大的且湿度也较大的物料,会受到旋转闪蒸干燥热风循环烘箱是目前用途较为广泛的一种通用干燥设备。其主要是应用加热装置提高烘箱内部的温度,然后通过循环风机制造热气流的流动,最终与物料发生热交换析出并带走水分,从而使物料得到干燥。 实际应用中,我们常常会发现,对于较大型号的热风循环烘箱,其内部温度往往难以做到均匀化。为什么会出现这种现象呢?我们经过大量的实践研究,发现跟多种因素相关,为此我们采取了一系列改进措施沸腾干燥机能通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;通过粉体造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;采用抗静电滤布,设备操作安全;设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。可实行自动化生产,是连续式干燥设备。 l样品在实验中使用的是一个质量中值直径8μm和4000公斤/米粒子密度的氧化铝粉末三。初始床层高度为80毫米产生大量的对流和下振动产生较大负压。有螺纹孔压探头的一边是用来测量在粉末床层的局部空气压力。由流出单位时间管顶部的空气体积测量空气流量通过粉末床的底部。少量的示踪粒子也被送入粉床通过玻璃管壁的粒子行为的观察。    在氧化铁专用振动流化床干燥机这项研究中,我们考虑一个新的概念。如果一个较碰撞,磨损,在排渣过程中,固相物料可以较早地离开旋转的转鼓,节约。2.溢流口的节能设计,设备大端口有溢流口,溢流口装有可以调节液池的溢流板,液相物料直接离开高速度旋转的转鼓,减少转鼓对液相物料的加速,节约,应用于澄清陈赫,效果更明显。3.驱动系统的节能设计,该设备采用双电机变频反馈性驱动系统,由主、辅电机各配一个变频器组成,在差转速的作用下,辅电机处于发电状态时,采用直流共母线反馈到主电机,节约。
   
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XSG系列旋转闪蒸干燥机

      特点
  XSG系列旋转闪蒸干燥机工作时由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大,强化了传质传热,故该机生产强度高。
  干燥气体进入闪蒸干燥机底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。
  在XSG系列旋转闪蒸干燥机底部高温区,热敏性物料不与热表面直接接触,并装有特殊装置,解决了热敏性物料的焦化变色问题。
  由于干燥室内周向气速高,物料停留时间短,达到高效、快速、小设备、大生产。
  干燥室上部加装陶析环及旋流片,可以控制出口物料的粒度及湿度,以达到不同物料的终水份粒度的要求。

  工作原理
  热空气由XSG系列旋转闪蒸干燥机入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。

XSG系列旋转闪蒸干燥机结构简图

  应用范围
  有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素  等。
  染料:蒽醌、黑色氧化铁、靛兰颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
  无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种无机盐、合成冰晶石等。
  陶瓷:高岭土、三氧化硅、粘土等。
  食品:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。

  技术参数

型号 筒体直径(mm) 主机尺寸(mm) 主机功率(Kw) 处理风量(m3/h) 蒸发水量(kg/h) 占用平面(mm2)
XSG-2 200 250?800 0.75-2.2 300-800 10-20 3500×2500
XSG-3 300 400?300 3-4 600-1500 20-50 3800×2700
XSG-4 400 500?500 4-7.5 1250-2500 25-70 4000×3000
XSG-5 500 600?000 5.5-11 1500-4000 30-100 4200×3200
XSG-6 600 700?200 7.5-18.5 2500-5000 40-200 4250×3250
XSG-8 800 900?600 11-18.5 3000-8000 60-600 4500×3500
XSG-10 1000 1100?000 15-30 5000-12500 100-1000 4750×3750
XSG-12 1200 1300?200 15-37 10000-20000 150-1300 5000×4000
XSG-14 1400 1500?400 30-55 14000-27000 200-1600 5250×4250
XSG-16 1600 1700?000 45-75 18700-36000 250-2000 5500×4500
注:1.水分蒸发量是以进风温度为180℃、出风温度为80℃时每小时蒸发的水分。
2.除以上干燥机型号外,可为用户作特殊设计。
3.以上装机容量为标准配套,根据物料不同功率配套可明显减少。
物料名称 硬脂酸锌 氢氧化铝 碳酸锌 杀虫剂 TMTD DSD酸 氧化铁红 二氧化锑 氯化亚铜 白炭黑
进风温度 150 180 150 120 140 150 200 180 200 280
初含湿量 80 55 80 30 65 60 60 45 30 85
终含湿量 0.5 1.5 1.0 1 0.5 0.5 0.5 1.0 3 5
实际干燥能力 140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120 300-350 280-320 290-310 250-300
物料
名称
促进剂ZDC 油溶墨 代酸锰锌 酞青兰 柠檬酸钙 超细
碳酸钙
泥浆
处理剂
二氧
异氰尿酸钠
三氧
异氰尿酸钠
进风
温度
150 150 120 150 140 160 200 180 150
初含
湿量
60 45 30 55 40 70 75 25 30
终含
湿量
0.5 2 1.0 1.0 1.0 1.5 5 0.2-2 1.0
实际
干燥
能力
80-110 350-380 120-150 160-180 300-350 430-470 290-310 80-120 90-150

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