闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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闪蒸干燥机对物料是如何进行闪蒸干燥的 闪蒸干燥机设备中的热交换,主要以气流和颗粒,筒壁与颗粒的两种热交换为主。枯燥进程的本质是水份的分散进程。是靠外分散和内分散来进行的。外扩散即颗粒外面水份以蒸汽的情势从外面分散到四周介质的进程。内分散是水份在颗粒外部挪动的进程。该机器采用一定的技术获得重点推广,当它被直接转化为热能,从而达到快速处理效果,减少了工作周期,节约能源,提高了质量。使用方便,有效,广泛取代了以前的机器。  近年来,已经逐步推广,该热风循环烘箱是一种理想的干燥机,具有广阔的前景。适用于农业、卫生、大专院校和科研部门的车间或实验室。  结构:  干燥机是由角钢、书板炉组成,充满了工作室的陶瓷纤维保温壳,远红外加热器两组各装置在工作室底部,一组加热器沸腾干燥机的条件和质量会影响其性能和性能所产生的结果 - 科学结果可能因缺乏适当的因素而受到损害保养。这里有4个沸腾干燥机维护技巧,你应该知道:    1、修复    当然,在某些情况下,沸腾干燥机需要完全更换。然而,其他时候,简单的修理可能就足够了。进行小修,比如安装更换部件,以及何时需要。这可以延长功能性生活较大的沸腾干燥机显着。    2、翻新    翻新是指拆卸沸腾干燥机的过程彻底清洗每个确定^佳的操作条件将用一种方式软件来模拟振动流化床所需的过程可以创建一个数学模型或过程模型。气体速度和温度的影响进行建模。一种^佳的操作条件会增加干燥速度。这是因为,具有增加的干燥速率,在振动流化床干燥过程将会缩短给予振动流化床整体更好的效率。有这决定了干燥速率3大机制。    面包屑专用振动流化床干燥机是内湿固体在气体侧的热与质量传递,接触过程中在两相之间的热力学平衡和热与质量传递。这三种机制将性好,效率高,消除环境污染。  适应物料:  有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。  染料:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。  无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。  食品:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。
   
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PLG系列盘式连续干燥机

概述
  盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型,1200、1500、2200、3000四种规格,A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C(在B的基础上,增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和盖顶内衬不锈钢)。三种材质,干燥面积4~180m2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的种辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

  特点
  (一)调整容易、适用性强
  1 、通过调整料层厚度、主轴转速、靶臂数量、靶叶型式和尺寸使干燥过程达到最佳。
  2 、每层干燥盘皆可单独通过入介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
  3 、物料的停留时间可以精确调整。
  4 、物料的流向单一、无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
  (二)操作简便、容易
  1 、干燥机的开车、停车操作非常简单。
  2 、停止进料后,传送物料垢靶叶能很快地排空干燥器内的物料。
  3 、通过特殊的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
  (三)能耗低
  1 、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
  2 、以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
  (四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
  1、 常压型:由于设备被气流速度低,而且设备内湿度分布上高小低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
  2 、密封型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶济。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作、特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  3、真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
  (五)安装方便、占地面积小
  1、 干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
  2 、由于干燥盘层式布置、立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。

  技术参数

规格 外径 高度 干燥面积m2 功率Kw 规格 外径mm 高度mm 干燥面积m2 功率Kw
1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/5 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180

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