闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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振动流化床干燥机 烘箱
  在1901年初次用以牛乳工业生产的生产制造,在20新世纪20时代才真实用以牛乳工业生产的生产制造,20新世纪40时代末才在中国刚开始应用。初期的构造是归属于工作压力厢式(立式),原材料的闪蒸为双流瑜伽体式,驱动力使用量大。  到1958年,营销推广畜力中小型闪蒸干躁法生产制造牛乳,1955年初次用抽滤闪蒸的方式生产制造牛乳。这二种方式的旋转闪蒸干燥机那时热风循环烘箱报价情况如何,是我们今天主要考察的内容。需求热风循环烘箱的厂家可能都有所了解,热风循环烘箱的市场价格差异化非常大。同一型号的设备,不同厂商的报价都不尽相同,高低差距有时非常大。 为什么会出现这种情况呢?其主因是热风循环烘箱的制造门槛比较低,有些小作坊也能造出热风循环烘箱,小作坊为了与大厂家竞争,在没有其他设计制造优势的情况下,唯一的方法就是压低价格。这种现象的出现,沸腾床干燥机适用于制药、食品、轻工、化工行业的成品、中间体干燥。工作原理自然空气在风机的抽引下,途经净化柜、加热器,在物料床板小孔中形成高速气流,并使物料呈沸腾状态,在气固两相大面积接触过程中物料中的水分迅速蒸发,从而达到干燥。空气经加热净化后,由引风机从下部导入,穿过料斗的孔网板。在工作室内,经搅拌和负压作用形成流态化,水份快速蒸发后随着排气带走,物料快速干燥。 l振动流化床干燥机是热,阴凉,干燥,或滋润你的散料的^佳方式。通过使控制过程的空气向上穿过振动流化床干燥机的料床中,材料渗滤像轻轻沸腾流体。固体粒子接受强化相互混合,作为加工空气包围各颗粒,允许直接加热和/或水分传递的空气和颗粒之间。它是空气与物料颗粒之间的亲密接触,这使得流化床中^高效的对流热湿传递过程。通用运动学振动流化床干燥机是无与伦比的批量处理性能。是常州多年从事振动流化床的知名振动流化床厂66×2.6=1731.6MJ    实际耗能    我厂旋转闪蒸干燥机使用的加热器是燃油热风炉。以2006年生产1t促进剂ZDC平均消耗柴油52.3kg来计算,柴油的热值是46MJ/kg,实际生产1t产品的耗能是:    实际耗能=52.3×46=2405.8MJ    热效率    热效率=1731.6÷2405.8×100—72%
   
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PLG系列盘式连续干燥机

概述
  盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型,1200、1500、2200、3000四种规格,A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C(在B的基础上,增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和盖顶内衬不锈钢)。三种材质,干燥面积4~180m2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的种辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

  特点
  (一)调整容易、适用性强
  1 、通过调整料层厚度、主轴转速、靶臂数量、靶叶型式和尺寸使干燥过程达到****。
  2 、每层干燥盘皆可单独通过入介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
  3 、物料的停留时间可以精确调整。
  4 、物料的流向单一、无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
  (二)操作简便、容易
  1 、干燥机的开车、停车操作非常简单。
  2 、停止进料后,传送物料垢靶叶能很快地排空干燥器内的物料。
  3 、通过特殊的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
  (三)能耗低
  1 、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
  2 、以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
  (四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
  1、 常压型:由于设备被气流速度低,而且设备内湿度分布上高小低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
  2 、密封型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶济。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作、特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  3、真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
  (五)安装方便、占地面积小
  1、 干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
  2 、由于干燥盘层式布置、立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。

  技术参数

规格 外径 高度 干燥面积m2 功率Kw 规格 外径mm 高度mm 干燥面积m2 功率Kw
1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/5 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180

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