闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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振动流化床干燥机 烘箱
  在精细化工、染料等行业中,相关的工厂会选择使用不同类型的机器进行日常的加工。同时当工厂进行特殊材料的加工时,会选择使用选择闪蒸干燥机进行日常的加工,从而使加工出的材料符合干燥标准。  机器中的进料泵会将材料分批次的送入机器内,同时机器顶部的空气分配装置会将处理过的空气以切线的方式送入机器内。随后,机器就会开始材料的干燥。其次,完成干燥的材料会从排料口排出的热风循环烘箱广泛运用于电子、电机、通讯、电镀、分子化合物塑料、五金化工、摄谱仪、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建筑材料等等的精确烘烤、烘焙、回火、预热、定型、加工等;内热循环,烘烤物件受热平均。的沸腾床干燥机在振动输送的同时,鼓风系统吹入冷风,使热砂呈沸腾状态,空气与热砂进行热交换, 散发出的热量经顶部抽风机除尘器排出,冷却的旧砂连续不断的输送至出砂口运走。沸腾床是我厂根据力学及传动学原理,结合国内外有关资料和多年实际使用经验,专门为消失模铸造的砂处理设备而开发研制的,同时也是成套砂处理的主要核心设备之一。 l  振动流化床干燥机是一个能运用在特殊性行业的干燥设备,它具有一定的强化作用。振动流化床干燥机一般是用来对物料进^后一道程序进行干燥的。因为在对需要被干燥的物料进行干燥的过程中由于干燥机内部机器的振动使得物料得以进行流化,这不仅对于边界层的物料的流化,强化穿过热传质等是具有有利的作用的,而且还进的保证了振动流化干燥机可以在相对比较平稳的流力学条件下进行干燥处理。 &e干燥机的工作原理  热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和除尘器回收,未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。
   
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PLG系列盘式连续干燥机

概述
  盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型,1200、1500、2200、3000四种规格,A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C(在B的基础上,增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和盖顶内衬不锈钢)。三种材质,干燥面积4~180m2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的种辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

  特点
  (一)调整容易、适用性强
  1 、通过调整料层厚度、主轴转速、靶臂数量、靶叶型式和尺寸使干燥过程达到****。
  2 、每层干燥盘皆可单独通过入介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
  3 、物料的停留时间可以精确调整。
  4 、物料的流向单一、无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
  (二)操作简便、容易
  1 、干燥机的开车、停车操作非常简单。
  2 、停止进料后,传送物料垢靶叶能很快地排空干燥器内的物料。
  3 、通过特殊的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
  (三)能耗低
  1 、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
  2 、以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
  (四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
  1、 常压型:由于设备被气流速度低,而且设备内湿度分布上高小低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
  2 、密封型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶济。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作、特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  3、真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
  (五)安装方便、占地面积小
  1、 干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
  2 、由于干燥盘层式布置、立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。

  技术参数

规格 外径 高度 干燥面积m2 功率Kw 规格 外径mm 高度mm 干燥面积m2 功率Kw
1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/5 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180

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