闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
  广泛使用的干燥系统之一是气动干燥,也称为旋转闪蒸干燥,用于传热和传质的大表面积以及在这些单元处发生的高对流传热和传质系数导致高干燥速率并因此具有高干燥能力,待干燥的颗粒的尺寸通常在10-500mm的范围内。    这些类型的干燥器的特征之一是在干燥部分热空气和颗粒材料(0.5-60秒)之间的相对短的接触时间。因此,在干燥过程中材料温度  电源故障、温度控制问题、风机故障时热风循环烘箱在使用过程中容易出现的3个问题。如果遇到电源故障,即停电请,请检查外部电源规格,配件都是坏的。温度控制不正常工作温度问题,请检查温度设置不正确,请检查异常温度,过热保护和接触器,固态继电器是坏的。风机,即检查是否负接触器,检查是否电动机侧,检查风轮关闭,请检查电源相位差。    除了在遇到制粒生产过程中的重要组成部分,保持造粒干燥机的正常运行,是保证生产和稳定沸腾制粒干燥机的必要条件;定期清洁,维护和维护有助于及时发现问题以解决潜在问题故障,减少停机时间,确保生产正常稳定。????沸腾制粒干燥机长时间运行或由于操作不当,聚集并影响沸腾造粒干燥机的正常运行需要停止工作进行清洗。长时间的清洁门应打开以清洁干燥塔的骨料扫帚扫下漏斗状聚集体的底部,打开阀门,用自来水冲洗沸腾的颗粒干燥塔进行  隔振簧老化是振动流化床的常见故障之一。当隔振簧老化开裂或安装高度低于105毫米时,应更换。此外,如果由于安装高度低或老化开裂,所有隔振簧都应一起更换,每组橡胶簧的自由高度误差不大于3毫米。  隔振簧的更换方法:  橡胶弹簧必须一起更换,更换时只能采用一种方式。更换中起吊成推顶时必须保持振动流化床重心平衡,如千斤顶的升起量保持相同,并在脱水设备有问题可咨询售后人员,对可能原因进行剖析,咨询修理方案。2.假如电路板体系的问题,可以用新污泥脱水设备的配件替换损害的配件,这是一种有用的处理办法。可是这种办法不适用于以下的状况:部件低;在取下时新部件已损坏;从头装上原部件要冒损坏的危险,定时替换的部件。3.每个月定时对滚动配件加油养护,以保证污泥脱水设备正常运用。4.假如污泥脱水设备呈现主电设备空转,需封闭电源翻开设备盖查看是不是堵料。
   
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PLG系列盘式连续干燥机

概述
  盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型,1200、1500、2200、3000四种规格,A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C(在B的基础上,增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和盖顶内衬不锈钢)。三种材质,干燥面积4~180m2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的种辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

  特点
  (一)调整容易、适用性强
  1 、通过调整料层厚度、主轴转速、靶臂数量、靶叶型式和尺寸使干燥过程达到最佳。
  2 、每层干燥盘皆可单独通过入介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
  3 、物料的停留时间可以精确调整。
  4 、物料的流向单一、无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
  (二)操作简便、容易
  1 、干燥机的开车、停车操作非常简单。
  2 、停止进料后,传送物料垢靶叶能很快地排空干燥器内的物料。
  3 、通过特殊的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
  (三)能耗低
  1 、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
  2 、以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
  (四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
  1、 常压型:由于设备被气流速度低,而且设备内湿度分布上高小低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
  2 、密封型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶济。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作、特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  3、真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
  (五)安装方便、占地面积小
  1、 干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
  2 、由于干燥盘层式布置、立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。

  技术参数

规格 外径 高度 干燥面积m2 功率Kw 规格 外径mm 高度mm 干燥面积m2 功率Kw
1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/5 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180

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