闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
  温度对湿度测量的影响在电子系统中通过热敏电阻得到补偿,淀粉闪蒸干燥自动控制系统的特征在于以下参数:测量范围;H2O;测量精度和湿度控制。    闪蒸干燥机可广泛用于干燥粉末层状和热敏性材料,特别适用于干燥淀粉,玉米,马铃薯等原料制成的面筋粉。    淀粉闪蒸干燥系统通过使用高速热空气流使干燥材料药用GMP烘箱是利用风的作用,同时它的内部配有可以调整的一个部件,可以快速运作,热源可采用蒸汽、热水、电、远红外,具有广泛的选择。该机器的噪音很低,运转平衡,温度自动控制,安装维护简单,应用广泛。该机可用于处理各种物料,是通用的设备。   药用GMP烘箱作用:   1、该烘箱是配用低噪音的耐高温轴流风机和自动温度控制系统。整个循环系统是全封闭的,从而使得传统的热风循环烘箱的热效率大幅度提高,高的热*沸腾床干燥机采用气囊式密封在材料容器。????*沸腾床干燥机流化床为圆形结构。因此,它避免了死角。????*沸腾床干燥机有搅拌装置的容器中,避免湿材料和聚集在干燥过程中形成的,它可以使所述材料即使和迅速干燥的接合。????*沸腾床干燥机在顶部的布袋过滤器从防静电特种纤维制成。该操作是安全的。????*沸腾床干燥机工作在密封负压和由GMP的正常设计。????*沸腾床干燥机干燥速度快,温度均匀。在一传统的振动流化床干燥机干燥颗粒物料由于其粒径不均匀,干燥时也需要筛分,以满足用户的需要。缺点是多步骤,多设备,成本高。我们提供一种干燥后不需要筛分的振动流化床干燥机。    达到上述目的:与现有技术相同的是,它还包括底座,弹性支架的底部固定,底座底部设有入口,空气过滤器和风扇入口与风扇连接出水口和进水口与加热器相连,加热器通过进水口到出水口和进水管连接到底座的底部,底座内置有振动器,振动器上方装有特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。    染料:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。    无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。    陶瓷: 高岭土、三氧化硅、粘土等;    食品: 大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。
   
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PLG盘式连续干燥机

   概述:
  盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备,其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型;1200、1500、2200、3000等各种规格;A(碳钢)、B( 接触物料部分不锈钢),C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和顶盖内衬不锈钢 )三种材质,干燥面积4~180m2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
  特点:
  (一)调控容易、适用性强
  1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
  2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料受热均匀,温度控制准确、容易。
  3.物料的停留时间可以精确调整。
  4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
  (二)操作简单、容易
  1.干燥器的开车、停车操作非常简单。
  2.停止进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
  3.通过特殊的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
  (三)能耗低
  1.料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小、电耗少。
  2.以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
  (四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
  1.常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
  2.密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  3.真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
  (五)安装方便,占地面积小
  1.干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
  2.由于干燥盘层式布置、立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小。
  应用:
  干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华
  (一) 有机化工产品
  (二)无机化工产品
  (三) 医药、食品
  (四) 饲料、 肥料
  技术特性:
  (一)干燥盘
  1.设计压力:一般为0.4MPa,最大可达1.6MPa。
  2.最高使用压力:一般≤0.4MPa,最高可达1.6MPa。
  3.加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热。
  (二)物料传送系统
  1.主轴转速:1~10转分,电磁或变频无极调速。
  2.耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
  3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。
  4.碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
  (三)壳体
  有常压、密闭、真空三种型式
  1.常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
  2.密闭型:圆筒型壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
  3.真空型:圆筒型壳体,设计压力为-0.096Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。
  (四)空气加热器
  一般在配置引风机时使用,以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果。
  原理:
  湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动,使耙臂连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,在大干盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿汽从物料逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿汽由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
  技术参数表:

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