闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
  广泛使用的干燥系统之一是气动干燥,也称为旋转闪蒸干燥,用于传热和传质的大表面积以及在这些单元处发生的高对流传热和传质系数导致高干燥速率并因此具有高干燥能力,待干燥的颗粒的尺寸通常在10-500mm的范围内。    这些类型的干燥器的特征之一是在干燥部分热空气和颗粒材料(0.5-60秒)之间的相对短的接触时间。因此,在干燥过程中材料温度随着国内工业技术水平的不断提升,现在热风循环烘箱的技术发展已经进入了一个较为成熟的阶段,国内厂家设计生产的热风循环烘箱已经能够满足绝大多数用户的需求。不仅于此,越来越多的热风循环烘还使用了先进的软件工控系统。大大增强了可控性,使传统的烘干作业演变为智能化工作系统,大大解脱了劳动力。 ??以制药领域的应用为例,由于近些年来,热风循环烘箱在制药领域得到普遍的推广,国内干燥设备生产商深入到  在许多物料的干燥过程中,沸腾干燥机都是必不可少的。可是,我们如何才能更好地运用该设备呢?下面小编就来为大家简单介绍一下。  众所周知,沸腾干燥机是可以运用于制药、化工、食品等行业的。在特性方面,它需要经过密闭负压操作,应用时气流需过滤,操作简单,清洗方便。在使用时,也可以自由设置搅拌,主要是为了防止潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。设备易于操作,所以干燥效果  原材料是自进料口进入机内,继续前移,随着水平振动作用下。热风穿过流化床进行湿物料热交换。那潮湿的空气排出通过旋风分离器和除尘器和干燥物料是通过排放口排出。  振动流化床的应用  —医药化工:各种压片颗粒、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等;  —食品建材:少,味精、食用糖、食用盐、矿渣、豆、种子等; &全过程,并且因为闪蒸后产品品质规定较高,湿含水量不可以起伏大,就规定对干燥溫度等实际操作主要参数开展严控,因而旋转闪蒸干燥机的恰当电机选型和实际操作及自动控制系统的有效设计构思对保证产品品质、节能减排尤为重要。    总的来说,旋转闪蒸干燥机不但是历经很多年的发展趋势而对奶制品上获得了极大的考验,并且奶制品的生产制造基本原理上都是出色的,因而才会被普遍应用。
   
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SZG系列双锥回转真空干燥机

      概述
  SZG系列双锥回转真空干燥机是集合-干燥于一体的新型干燥机。将泠凝器、真空泵与干燥机配套;组成真空干燥装置。(如不需回收溶剂;泠疑器可不用)本机设计先进;内部结构简单;清洗容易物料能全部排出;操作简便;能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料;故传热系数较高;干燥速率大、不仅节约能源;而且物料干燥均匀充分;质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、燃料等行业物料的干燥。符合GMP要求。

  特点
  油加热时;采用自动恒温控制;可以干燥生化制品和矿物原来;温度可在20~160℃之间;温度±2℃以内。
  SZG系列双锥回转真空干燥机热效率高;比一般烘箱提高2倍以上。
  间接加热;物料不会被污染;符合GMP要求。设备维修操作简单、易清洗。

  应用
  SZG系列双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合尤其适用于有下列的物料
  不能承受高温的热敏性物料;容易氧化;有危险的物料;需回收溶剂和有毒气体的物料;要求残留挥发物含量极低的物料;要求混合充分;均匀的物料。

  原理
  SZG双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体;罐内在真空状态下;向夹套内通人蒸汽或热水进行加热;热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气;通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态;且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动;故加快了物料的干燥速度;提高干燥效率;达到均匀干燥的目的。
SZG系列双锥回转真空干燥机原理示意图
  技术参数

项目

真空干燥机型号

名称

单位

100

200

350

500

750

1000

1500

2000 3000

4500

总容积

L

100

200

350

500

750

1000

1500

2000 3000

4500

工作容积

L

50

100

175

250

375

500

750

1000 1500

2250

加热面积

m2

1.16

1.5

2

2.63

3.5

4.61

5.58

7.5 9.6

13.8

转速

r/min

6

4 4

功率

KW

0.75

1.1

1.5

1.5

2.2

3

3

4 5.5

7.5

回转高度

mm

1810

1910

2090

2195

2500

2665

2915

3055 3330

4210

整机重量

kg

550

700

900

1100

1200

1300

1500

2000 3000

4000

罐内设计压力

Mpa

-0.9~0.096

夹层设计压力

Mpa

0.3

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