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  干燥设备可以帮我们制作医学药品和各方面的食品,而且还是一个清除污染物质的和粉碎金属物质的设备,干燥设备毫无疑问是必不可少,但是由于我国的干燥设备企业的起步较晚,所以我国干燥设备的技术水平已经严重落后,又缺少技术人员,造成了干燥设备研究的不足,质量差,效果不好,不稳定,而且还给环境带来了污染,基础能力差等问题。那么现在国产干燥设备的现况到底是怎样的呢?
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    目前,矿物产品主要使用干燥回转窑,直接或间接加热方式圆筒干燥机,电烤箱,远红外烘干设备及其他机械。但是这些设备占地面积大、能耗大、利用率低的热操作,同时,低程度的自动操作设备,干燥产品损失大,干燥过程中成本高,严重影响选厂的经济效益。目前,干燥技术发展迅速,喷雾干燥、流化床干燥、气流闪蒸干燥机的研究和应用非常广泛。根据选    卧式混合机结构特点及挑选使用方法
  卧式混合机是混合设备中,一种使用较为广泛的混合设备,它的特点是混合效率高,质量好,卸料时间短,残留量少。在各行各业都有应用,像化肥、食品、化学品、饲料、等都在使用这种设备。下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家详细介绍一下卧式混合机。
  卧式混合机特点
  卧式混合机工作原理无重力混合机卧式筒体内装有双轴旋真空连续干燥法的特点与真空箱的程序操作
  真空连续干燥法具有以下四大主要特点:低温干燥在真空环境下,水分的沸点降低,可以实现低温干燥,为热敏性物料的干燥提供了有利条件,可较好地避免产品有效成分在干燥过程中被高温破坏。
  如生产天然提取物制品时,产品在整个干燥过程中处于真空、封闭环境,干燥过程温和(温度40℃~60℃),可以最大限度地保持其有效成分。
  无氧分化真空环境下,氧精矿通过螺旋进料器进入干燥机内部,干燥机筒体具有一定的斜度,物料随着筒体的转动一边翻滚向前移动,一边与沿简体四周布置的蒸汽管进行换热而被干燥,干燥后的精矿经过出料箱排出;少量载气从出料端进入干燥设备内部,携带干燥过程蒸发的水分从进料端排出;经过布袋除尘器分离除尘后,尾气排空,收集的粉尘返回进料螺旋。该工艺具有流程简单、设备数量少、投资低、热效率高、粉尘及有害气体排放量小、便于操作及维护管理等优点。

   
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SZG系列双锥回转真空干燥机

      概述
  SZG系列双锥回转真空干燥机是集合-干燥于一体的新型干燥机。将泠凝器、真空泵与干燥机配套;组成真空干燥装置。(如不需回收溶剂;泠疑器可不用)本机设计先进;内部结构简单;清洗容易物料能全部排出;操作简便;能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料;故传热系数较高;干燥速率大、不仅节约能源;而且物料干燥均匀充分;质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、燃料等行业物料的干燥。符合GMP要求。

  特点
  油加热时;采用自动恒温控制;可以干燥生化制品和矿物原来;温度可在20~160℃之间;温度±2℃以内。
  SZG系列双锥回转真空干燥机热效率高;比一般烘箱提高2倍以上。
  间接加热;物料不会被污染;符合GMP要求。设备维修操作简单、易清洗。

  应用
  SZG系列双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合尤其适用于有下列的物料
  不能承受高温的热敏性物料;容易氧化;有危险的物料;需回收溶剂和有毒气体的物料;要求残留挥发物含量极低的物料;要求混合充分;均匀的物料。

  原理
  SZG双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体;罐内在真空状态下;向夹套内通人蒸汽或热水进行加热;热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气;通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态;且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动;故加快了物料的干燥速度;提高干燥效率;达到均匀干燥的目的。
SZG系列双锥回转真空干燥机原理示意图
  技术参数

项目

真空干燥机型号

名称

单位

100

200

350

500

750

1000

1500

2000 3000

4500

总容积

L

100

200

350

500

750

1000

1500

2000 3000

4500

工作容积

L

50

100

175

250

375

500

750

1000 1500

2250

加热面积

m2

1.16

1.5

2

2.63

3.5

4.61

5.58

7.5 9.6

13.8

转速

r/min

6

4 4

功率

KW

0.75

1.1

1.5

1.5

2.2

3

3

4 5.5

7.5

回转高度

mm

1810

1910

2090

2195

2500

2665

2915

3055 3330

4210

整机重量

kg

550

700

900

1100

1200

1300

1500

2000 3000

4000

罐内设计压力

Mpa

-0.9~0.096

夹层设计压力

Mpa

0.3

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