闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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黑色闪蒸干燥机是纺织品和其他基材上闪光固化油墨的“行业标准”,整个元件表面的持续热辐射确保每个印刷品都能正确闪光或固化,我们销售各种尺寸,瓦数和电压,经久耐用,它多年来一直是您的多用途干燥机。加热器包括10英尺电源线,开/关开关和电源指示灯,加热器可以单独购买或与支架一起购买,可随时添加配件。纺织品用闪蒸干燥机在使用时需遵循以下步骤:    第一步:确定使用可用的电源,12的热风循环烘箱的自动运行可由自动监控画面进行监控。热风循环烘箱的去热源和灭菌的原理在于被灭菌物提高到一定的温度。保持一定的时间,就能灭菌和去热源,按药典规定被灭菌物在250℃维持45分钟可以去热源。这一关键的参数决定了烘箱的性能。香兰素沸腾干燥机由加料系统、进风过滤系统、加热系统、主机、除尘系统、出料系统、控制系统等组成。工作时,湿物料由料斗给料进沸腾床干燥机,物料在干燥室中与热风相遇,形成流态化,进行传热、传质,完成干燥,少量物料细粉被风夹带,被除尘布袋回收。成品物料经出料闸板阀、出料蝶阀排出到包装系统。 香兰素沸腾干燥机截面设计,考虑了物料流化并减少粉尘夹带,干燥效率高。床板设置合理,能避免漏料并充分流化。整个系统在微理想情况下,流化床应无气泡,均匀,保持悬浮颗粒和明显的临界流速控制不同床层高度和床密度。许多程序和系统被提出改善,例如,通过使用挡板、气体分布的多孔板、机械振动、混合设备,混合颗粒大小的使用,气体和液体流量的方案,特殊的流量控制阀,等。    振动流化床稳定使用,^大限度地减少和消除流化床固体返混的气体流化,固体通过防止气泡形成。消除某些操作,如催化裂化、加氢精制、加氢裂化、重整的返混,干燥等,特动,边输送边干燥,粒度、水分含量达到要求小颗粒随气流带出干燥器。闪蒸干燥机一旦出现故障就会导致工业生产的停滞,影响工业生产的顺畅进行。这就需要我们要经常对设备进行检修。  在设备检修中,对现有设备的修改与改进是一项很重要的工作。是指对设备的主要性能和结构上作变动。改进性检修是根据闪蒸干燥机的先天性和常见故障开展的检修工作,对设备中的局部结构或零件的设计加以改进,提高闪蒸干燥机的工作效率和使用寿命。
   
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SZG系列双锥回转真空干燥机

      概述
  SZG系列双锥回转真空干燥机是集合-干燥于一体的新型干燥机。将泠凝器、真空泵与干燥机配套;组成真空干燥装置。(如不需回收溶剂;泠疑器可不用)本机设计先进;内部结构简单;清洗容易物料能全部排出;操作简便;能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料;故传热系数较高;干燥速率大、不仅节约能源;而且物料干燥均匀充分;质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、燃料等行业物料的干燥。符合GMP要求。

  特点
  油加热时;采用自动恒温控制;可以干燥生化制品和矿物原来;温度可在20~160℃之间;温度±2℃以内。
  SZG系列双锥回转真空干燥机热效率高;比一般烘箱提高2倍以上。
  间接加热;物料不会被污染;符合GMP要求。设备维修操作简单、易清洗。

  应用
  SZG系列双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合尤其适用于有下列的物料
  不能承受高温的热敏性物料;容易氧化;有危险的物料;需回收溶剂和有毒气体的物料;要求残留挥发物含量极低的物料;要求混合充分;均匀的物料。

  原理
  SZG双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体;罐内在真空状态下;向夹套内通人蒸汽或热水进行加热;热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气;通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态;且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动;故加快了物料的干燥速度;提高干燥效率;达到均匀干燥的目的。
SZG系列双锥回转真空干燥机原理示意图
  技术参数

项目

真空干燥机型号

名称

单位

100

200

350

500

750

1000

1500

2000 3000

4500

总容积

L

100

200

350

500

750

1000

1500

2000 3000

4500

工作容积

L

50

100

175

250

375

500

750

1000 1500

2250

加热面积

m2

1.16

1.5

2

2.63

3.5

4.61

5.58

7.5 9.6

13.8

转速

r/min

6

4 4

功率

KW

0.75

1.1

1.5

1.5

2.2

3

3

4 5.5

7.5

回转高度

mm

1810

1910

2090

2195

2500

2665

2915

3055 3330

4210

整机重量

kg

550

700

900

1100

1200

1300

1500

2000 3000

4000

罐内设计压力

Mpa

-0.9~0.096

夹层设计压力

Mpa

0.3

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