闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
  在精细化工、染料等行业中,相关的工厂会选择使用不同类型的机器进行日常的加工。同时当工厂进行特殊材料的加工时,会选择使用选择闪蒸干燥机进行日常的加工,从而使加工出的材料符合干燥标准。  机器中的进料泵会将材料分批次的送入机器内,同时机器顶部的空气分配装置会将处理过的空气以切线的方式送入机器内。随后,机器就会开始材料的干燥。其次,完成干燥的材料会从排料口排出热风循环烘箱该如何保养 1.在无防爆装置的热风循环烘箱内,请勿放入易燃物品。 2.使用前必须注意所用电源电压是否相符。使用时,必须将电源插座接地线按规定进行接地。 3.热风循环烘箱每次用完后,须将电源全部切断,经常保持箱内外清洁。清洁完毕悬挂相应的标识。 4.放置箱内物品切勿过挤,必须留出空气自然对流的空间,使潮湿空气能在风顶上加速逸出。 5.应定期检查温度调节器之银触点是否发沸腾制粒干燥机是目前国际上广泛采用的制粒干燥设备,是集混合、制粒、干燥在同一密闭容器内一次完成的设备(即一步制粒机)。沸腾制粒干燥机适用于粉状物料的混合、制粒和干燥。沸腾制粒干燥机广泛应用在制药、食品、化工、轻工等领域。沸腾制粒干燥机所有与物料接触部件全部采用不锈钢制作,采用硅橡胶充气密封圈密封,采用二流式喷枪可控制颗粒大小。沸腾制粒干燥机的混合、造粒、干燥集中在同一密闭容器内完成,运作快速、高效在干燥企业日常经营管理工作的开展过程当中,积极展开设备维护检修工作是至关重要的。通过对此工作的落实,能够使干燥企业的生产秩序得到有效的维护,确保企业所取得经济效益的^大化。本文依据这一实际情况,以振动流化床维护检修为研究对象,针对在振动流化床维护检修过程当中,主要的操作要点及其工作方法展开了较为详细的分析与阐述,希望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。    受到振动流化床运行条件以及设备岗位、闪蒸干燥机对物料水分的处理过程和要求 闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,热空气和机械分散作用下,产品呈颗粒状和流化床,热质发生瞬时交换。干燥后的材料被收集粉末产品,它是一种固体流态化方法,这种机械分散和调整高材料的颗粒大小是有用的。
   
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YZG/FZG系列真空干燥机

      概述
  真空干燥机是将被干燥物料置于真空条件下进行加热干燥。它利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室处于真空状态,物料的干燥速率大大加快,同时也节省了能源。
  真空干燥设备分静态干燥器和动态干燥机。YZG圆筒形、FZG方形真空干燥机属于静态式真空干燥器,SZG双锥回转真空干燥机属于动态干燥机。物料在静态干燥器内干燥时,物料处于静止状态,形体不会损坏,干燥前还可以进行消毒处理;物料在动态干燥机内干燥时不停地翻动,干燥更均匀、充分。
  真空状态下物料溶剂的沸点降低,所以适用于干燥不稳定或热敏性物料:真空干燥机有良好的密封性,所以又适用于干燥需回收溶剂和含强烈刺激,有毒气体的物料。
  真空干燥机已广泛应用于制药、化工食品、染料等行业,空符合药品管理规范“GMP”要求。

  技术参数

名称 /规格
YZG-600
YZG-800
YZG-1000
YZG-1400
FZG-15
箱内尺寸(mm)
Ø600×976
Ø800×1247
Ø1000×1527
Ø1400×2054
1500×1220×1400
箱外尺寸(mm)
1135×810×1020
1700×1045×1335
1693×1190×1500
2386×1657×1920
2060×1513×1924
烘架层数
4
4
6
8
8
层间距离(mm)
81
82
102
102
122
烘盘尺寸(mm)
310×600×45
520×410×45
520×410×45
460×640×45
460×640×45
烘盘数
4
8
12
32
32
烘架管内允压 (mpa)
≤0.784
≤0.784
≤0.784
≤0.784
≤0.784
箱内温度(℃)
35-150
35-150
35-150
35-150
35-150
箱内空载真空度(Mpa)
-0.1
-0.1
-0.1
-0.1
-0.1
-0.1mpa,加热温度110℃,水的汽化率(kg/m2.hr)
7.2
7.2
7.2
7.2
7.2
用冷凝器时,真空泵型号,功率
2X-15A 2KW
2X-30A 3KW
2X-30A 3KW
2X-70A 5.5KW
2X-70A 5.5KW
不用冷凝器时,真空泵型号,功率
SZ-0.5   1.5KW
SZ-1   2.2KW
SZ-1   2.2KW
SZ-2   4KW
SZ-1   4KW
干燥箱重量(kg)
250
600
800
1400
2100

  应用范围
  适用于在高温下易分解,聚合和变质的热敏性物料的低温干燥;被广泛地采用在制药、化工、食品、电子等行业。

  特点
  真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增大,因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。
  蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或发热蒸汽。
  蒸发器的热损失少。
  在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中无任何不纯物混入,符合GMP要求。
  属于静态式真空干燥器,故干燥物料的形体不会损坏。
  采用冷凝器,可有效回收物料中的溶剂。

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