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对比各类干燥设备的优缺点
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对比各类干燥设备的优缺点
我们在购买干燥设备的时候，一般都会挑几款同类型设备用于选择和对比，有些设备价格高，质量好，但就是性价比不行，有些设备价格低，但却质量不行，这些问题对于一些即将购买的客户来说，的确是一个头疼问题，下面日宏佳尔特粉体设备公司，就教你如何挑选一款合适的干燥设备。
旋转闪蒸干燥机的原理
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
真空回转干燥设备 须考虑空心轴密封效果
真空回转干燥设备源自双锥混合器，多为圆柱形器身、两头锥形，也俗称双锥干燥器。锥体中部有两个中空悬轴，用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在干燥器中边干燥边转动，对整批药物的均一性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套，器内热气随另一端中空管中的排气管排出，并经冷凝回收挥发的溶媒。此设备在上世纪80年代由上海医药工业研究院开发，在青霉素生产上试用成功，并很快在全国抗生素行业得到推广，目前国内制造厂家很多。后来又出现了单轴回转干燥器多维旋转干燥器、倾斜式回转干燥器等类似产品。此设备的配套装备有真空系统、溶媒回收系统、清洗灭菌系统等。
由于真空回转干燥设备操作简单，间歇生产，易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌，因此成为中小型抗生素原料药企业的优选干燥器，像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。设备选择时主要考虑两个中空轴的同心度和空心轴的密封问题，为保证设备运转平稳，同心度要求轴端跳动量小于0.01毫米，空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。
三合一设备 国产设备质量有待提高
三合一指把过滤、洗涤、干燥三道工序合在同一设备中进行，在医药行业非常具有代表性。三合一设备在上世纪90年代以后发展迅速，根据设备形式又分为带式、罐式、离心式等几种类型。
带式三合一又有步进式和连续式两种，主要是滤带的前进方式不同，工作流程完全相同物料由加料器均匀地铺在滤带上，滤带由传动装置拖动在干燥机内移动。在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤，真空冷抽回收溶媒母液；干燥段热空气进入，真空排除并冷凝回收溶媒。用于大产量成批生产，适用于透气性较好的颗粒物料的干燥，成品干燥均匀，在我国维生素C和青霉素行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差，不能很好地安排在线清洗和在线灭菌，因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。此设备加料器和滤带纠偏装置对设备正常运行起着关键作用，另外配套设施如加热器、真空系统对设备产率也有很大影响。
用于医药行业的此类设备主要是进口的或进口主要部件自行组装，国产的此类设备只应用在化工、食品中药等行业，近年在药机行业也有公司进行仿制，但在制药行业成功的应用并不多见。
网带式干燥机
带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，免了粉尘的外泄。
近几年此类设备已大量应用于青霉素钠盐和半合抗生产。进入21世纪，随着GMP认证步伐的加快，我国药机行业大力开发或仿制同类进口设备，但由于加工精度和工序控制方面的差距，国产的三合一设备主要应用在非无菌原料药的生产上。
离心式三合一设备是在立式过滤离心机的基础上增加了热风干燥的功能，有过滤袋或金属滤板等多种形式，生产过程和罐式三合一基本相同，只不过把抽干变为离心甩干，可大大降低单批料的生产时间，但受离心机料仓容积限制，单批生产能力有限，比较适合中、小批量无菌原料药的生产使用。由于此设备可以把料仓和传动装置分别放在无菌室内、外，设备检修不需进入无菌室，生产使用很方便。近年国内原料药行业有合资企业引进此类设备，国内近年也有仿制品问世。
喷雾干燥器 适用于液状料
喷雾干燥器的干燥过程类似于气流干燥。空气初滤后由加热器加热，产生的热空气经若干级过滤(按药品等级选用)，然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴，产生分散、微细的料雾，料雾与旋流的热空气接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内物料得到干燥。
此设备适合于溶液、乳浊液、悬浊液、糊状液等流动性好的液状料干燥，现在原料药行业生产链霉素、庆大霉素和多种生物提取物的干燥都可选用此设备。}
沸腾床干燥设备 实现CIP和SIP
沸腾床干燥设备在干燥过程中药品从床身上部加入，热风从底部吹入，并穿过多孔分布板与一定料层厚度的物料接触，物料呈流化、沸腾状态，在气流中上下翻动、互相混合与碰撞，气固之间接触面积大，进行剧烈的传热传质，较大地提高了干燥速度和干燥效率，是一种理想的干燥设备。对一些较湿的物料可一次干燥达到要求的水分指标。流化沸腾状态热效率高。停留时间可以调节，易于得到低水分的成品。大小颗粒在床面上可得到分级，粗粒可从床身排出，细粉由集尘器排出。有的物料，布袋除尘可做在主机内(内置式)，节约占地面积，结构简单，投资少。
沸腾床干燥设备适合于粉、颗粒和丝、条状物料干燥，设备全密闭，可以进行CIP和SIP，在制药行业中抗生素和半合成抗生素生产上应用很广。
流化床干燥设备 热效率高无死角
流化床干燥设备分为有普通流化床和振动流化床，药品干燥受流动性影响大多选用振动流化床。干燥器由振动电机产生激振力使机器振动，物料在给定方向的激振力作用下跳跃前进，同时床底输入热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，进行剧烈的传热传质过程，此时热效率较高。上腔处于微负压状态，湿空气由引风机引出，干料由排料口排出，从而达到理想的干燥效果。
流化床干燥设备流化均匀，无死角，温度分布均匀，热效率高。适用于颗粒、粉、条、丝梗状物料干燥，像淀粉、葡萄糖及很多大批量生产的药用中间体均可选用。
带式干燥机的特点
带式干燥机是大批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。带式干燥机在工业上的应用极广，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。总之，用带式干燥机干燥的物料必须有一定的形状，而且干燥后仍然保持一定的形状。
通过上面的介绍，我们了解了各类干燥设备的工作原理及特点，其每一类设备都有其优缺点。希望通过上面的介绍，能够帮助客户选择一款合适的干燥设备。 沸腾干燥机的原理是，散装粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器。过滤后的洁净空气由鼓风机的底部加热流化床分布板的固体材料接触,形成流化气固两相的传热传质。干物质由卸货港排出,废气排放来自高层流床风暴和包过滤后的复苏的固体粉末。那么洁净的热风经阀板分配进入床体内，从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态，由于热风与物料广泛接触，增强了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。从床体一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥，自动从床体另一头流出，本设备一般进行负压操作。特点： 可实行自动化生产，是连续式干燥设备。干燥速度快，温度低，简单说明混合干燥机工作原理
我国生产的混合干燥机很多种类双螺旋混合机、螺带式混合机、犁刀式混合机等，但是在工艺上还存在欠缺，为了更好的为实现混合干燥机的价值，我厂经过多年的刻苦研发，创造生产的这款混合干燥机其工作原理与上述不同。它的特点是大流动量快速混合，混合时间短，混合精度高。该机与上下沸腾干燥机一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。 沸腾干燥机工作原理 沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主中药材是中国的国粹，它他有着悠久的历史和文化，中药材的干燥和保存一直都是业界一个施肥头疼的问题尤其是大量药材需要烘干的时候，自然条件显然无法满足药材烘干的条件，伴随着社会的发展进步药材烘干机很好的决解了这个问题！烘干的同时不减药效还提高了药材的等级和产量，下面来详细介绍一下：
中药材的干燥
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