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你对SZG双锥回转真空干燥机了解多少呢?
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双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走,由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。 将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。( 如不需回收容剂,冷凝器可不用)本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大、不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。 可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范“GMP”的要求。设计合理,安装调试方便,能适应各种条件下安置。设有连续保护装置。能耗仅为同等产量的离心喷雾干燥机节的物料的终成水分可灵活调控,在真空低温环境下完成整个干燥过程,符合医用GMP标准,且适用于热敏性物料。化程度高,操作简单,且能连续生产。 操作规程:开车前检查:1.开启真空泵检查,管道连接处、填料函是否泄漏,进、出料口密封是否良好,真空表反应是否灵敏。 2.开启冷却水阀门检查载热管道连接处,填料函是否泄漏,压力表反应是否灵敏。 3.检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电,短路现象存在。 4.在各由怀中加满润滑脂,起动电机空车运转,听噪声是否正常,若不正常,应检查出噪声的来源,并加以排除。将需干物料加入容器内(粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料),然后关闭进料孔盖。关闭排真空阀后,开真空泵,使干燥容器内呈负压( 00 – 7 mmHg)。合上电源开关,启动电机,按下工作电钮,干燥机开始旋转工作。 5.开启载热体阀门,让载热体进入干燥容器夹层内,按工艺要求验测。物料干燥完成后,先关闭载热体阀门,然后向夹层内注入冷却水,待物料冷却到常温后,停止抽真空。开启排真空阀,关电机,停止干燥机旋转,打开孔盖出料。 真空干燥设备分静态干燥机和动态干燥机两种,物料在动态干燥机内干燥时被不停地翻动,所以干燥更均匀、充分。SZG双锥回转真空干燥机属于动态式真空干燥机,是将冷凝器、真空泵与干燥机配套组成的真空干燥装置(如不需要回收溶剂,冷凝器可不用) ,是集混合-干燥于一体的新型干燥机。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥,符合药品管理规范“GMP”的要求。SZG双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉,粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用有下列要求的物料: 1、不能接受高温的热敏性物料。 2、容易氧化,有危险的物料。 3、需回收溶剂和有毒气体的物料。 4、要求残留挥发物含量极低的物料。 5、对结晶形状有要求的物料。 SZG双锥回转真空干燥机设计先进,内部结构简单,清扫容易,操作简便。同时因容器本身回转时物料亦转动,容器壁上不积料,故 传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。 1、干燥速度快,一般只需几秒到十几秒钟,具有瞬间干燥的特点。 2、封闭干燥,产品无漏损,不污染,适合强烈刺激,有毒害性物料的干燥。 3、物料在转动中混合干燥,可以将物料干燥至很低的含水量(≤0.5%),且均匀性好,适合不同物料要求。 4、SZG双锥回转真空干燥机干燥过程中液滴的温度比较低,特别适宜热敏性物料的干燥,能够保持物料色、香、味。 5、为防止干燥塔产生粘壁现象,SZG双锥回转真空干燥机设有特殊的结构,有效地杜绝产品的粘壁现象。 6、SZG双锥回转真空干燥机特有的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性。干燥机已经发展的很快,技术的更新,设备也随之更新,精选^设备为客户生产好的干燥机,满足市场的需求,以下有一款干燥机更能满足家庭和车间的需求。 一个16“x 18”2500瓦的闪蒸干燥机干燥地方,钢粉末涂层40mm×40mm方管基地4 脚轮方便移动,允许加热头立式振动旋流真空干燥机的优势与制粒机的安装操作知识 立式振动旋流真空干燥机一种高效的干燥设备,今天日宏佳尔特粉体设备为大家介绍一下这种干燥机的各方面知识。首先我们来了解一下立式振动旋流一种新型的本质安全的厂家设计已经设想。这种设计的一个特征是沸腾床概念和密度锁机构的结合。在这种设计中,信道,其中球形燃料元件沸腾床液压通过所述密度锁机构一冷却水箱相连接。因此,燃料元件自然掉下来,在任何事故,包括本地和全地形车的油箱和亚临界条件下保持和冷却以消除他们的衰变热。初步流态化实验表明,燃料 沸腾干燥过程中的温度通常经过三个阶段的变化:第一个阶段,被干燥物料的温度由室温逐步被加热到热空气的湿球温度;第二个阶段,被干燥物料保持热空气的湿球温度不变,直至被干燥物料中的水分含量降至临界湿度,此时被干燥物料中不再还有游离水分;随后,温度上升到第三个阶段,被干燥物料失去其颗
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