闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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振动流化床干燥机 烘箱
根据旋转闪蒸干燥机的结构,可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等4个阶段,这4个工作过程也是其它干燥机所不能同时具备的。  1.1破碎  由于旋转闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥,物料进人干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎,最大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。  1.2气固混合  旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体,能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪  箱体内均利用优质镜面不锈钢(或拉丝板)氩弧焊制造而成,箱体外接受优质钢板,双排数码表达微电脑PID温度扼制器,温度表达直观,控温正确靠得住,就是热风循环烘箱。鼓风循环整体体系由能在高温下一连气儿运转的离心风轮和导流风道构成,箱内温度均匀可控,限温报警整体体系,高出框定温度即主动制止加热。     国内的热风循环烘箱通过几次升班换代,已达到先详解沸腾干燥机事故发生的原因: 生产过程中,沸腾干燥机机械事故频繁发生的原因多种多样,对此,我们应给予高度的重视,提高沸腾干燥机生产意识、规范生产及沸腾干燥机的操作,减少事故的发生,保证生产的顺利进行。 沸腾干燥机处于不的状态 沸腾干燥机事故的频繁发生,多数是因为沸腾干燥机长期处于不的状态。表现在:沸腾干燥机的设计不合理、生产不符合要求所引起的,例如,选材不合理、生产强度的计算不操作的按钮或机构设  对于任何需要在较短时间内干燥产品的人来说,振动流化床干燥机都有很大的好处。今天,我们就一起来总结一下吧。  振动流化床干燥机的好处  *气体-颗粒接触确保了较高的水分去除率。  *整个过程温度均匀,可提高热传递并产生更均匀的产品。  *它的成本比同类产品低,并且易于维护。  保持溶剂干燥,较高的吸附速度,优异的抗污染性和较长的工作能力使其成为溶剂干燥操作的理想干燥剂。    在旋转闪蒸干燥机的干燥过程中,溶剂通过分子筛柱。水和溶剂都被吸附在分子筛的表面上。较小的水分子可以容易地存在于孔内的大表面区域中并从溶剂中除去。因此,可以使用干燥剂根据其效率和分子大小对溶剂进行脱水。通过在一定温度下加热,可以从大多数应用中再生和再利用溶剂。
   
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YPG系列压力喷雾(造粒)干燥机

  产品概述
  喷雾干燥机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
  本喷雾干燥机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。
  本喷雾干燥机组与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层,填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电气控制操作台控制和显示。
  本喷雾干燥机组的热源装置采用蒸汽加热或电加热器,具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置,使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式,局部或全部代替电加热装置。本厂可提供根据用户的实际需要的各种加热方式。

  设备特点
  干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水分,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
  所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。
  使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。
  操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。

  应用范围
  化工:有机催化剂,树脂,合成洗衣粉,油脂类,硫铵,染料,染料中间体,白碳黑,石墨,磷铵等。
  食品:氨基酸及类似物,调味料,蛋白质,淀粉,乳制品,咖啡抽取物,鱼粉,肉精等。
  制药:中成药,农药,抗生素,医药冲剂等。
  陶瓷:氧化镁,瓷土,各种金属氧化物,白云石等。
  喷雾造粒:各种肥料,氧化铝,陶瓷粉,制药,重金属超硬钢,化肥,粒状洗衣粉,中成药等。
  喷雾冷却造粒:胺基脂肪酸,石蜡,甘油酸脂,牛脂等。
  喷雾结晶,喷雾浓缩,喷雾反应等方面也经常使用。

  工作原理


 
  工艺流程

  技术参数
 

        型号
项目      
YPG-25
YPG-50
YPG-100
YPG-150
YPG-200
YPG-300
YPG-500
YPG-1000~2000
蒸发量kg/h
25
50
100
150
200
300
500
该指标按实际情况确定
隔膜泵
功率kw
0.35
4
7.5
11
15
22
30
压力Mpa
根据物料实验效果在0.6~5之间调节,一般操作在1~3之间。
塔身直径mm
1300
1800
2400
2600
2800
3200
3800
设备总高mm
7800
9200
11600
14000
15300
17100
19000
电加热Kw
 75
120 
150 
温度低于200度时,具体按实际计算
蒸汽+电 Mpa+Kw
0.5+54
0.6+90
0.6+108
热风炉 Kcal/h
100000
150000
200000
300000
400000
600000
1000000

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