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粉磨行业中用到的烘干设备
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我们用同样的容器来装石头和沙子，你认为哪个会装的更多了，有人会说石头，其实是沙子呀，因为沙子装在瓶子中中间的空隙是较小的，所以装的是对多的，这是大家都认可的。在工业上这个就充分的利用上了，特别是水泥行业！
水泥企业烘干是将矿渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，从而达到节能降耗的较终目的。而绝大多数矿渣等物料的水分，因为天气的原因和存放时间的长短，导致其不断变化。如何控制烘干的质量和控制矿渣等物料的活性，成为水泥企业普遍忽略的一个关键问题。
以烘干矿渣为例，烘干的温度不能超过450度，如果超过450度就会降低矿渣的活性，从而损害客户的潜在利益。温度过低也会导致蒸发强度的降低，如果需要保持同样的产量，热交换面积就要增大，就意味着设备规格大，也就导致客户购买设备成本的上升。如何正确选择适合的烘干系统来提高企业的烘干效率，降低企业的成本，就必须对各种烘干机的优劣性进行综合的了解。水泥生产工艺流程, 破碎及预均化
（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量较大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
目前，我国水泥行业的烘干技术主要有卧式烘干机及立式烘干机两种。卧式烘干机主要有传统的单筒烘干机及新型的三筒式烘干机；立式烘干机主要有传统的立式烘干机及新型自动化立式烘干机。传统的单筒式卧式烘干机由于其热能的利用率低及烘干成本过高，而逐步被市场所淘汰。传统的立式烘干机也因为物料容易堵塞等问题已逐步退出历史舞台。
现在水泥行业烘干设备主要以卧式三筒式烘干机及新型自动化立式烘干机为代表。下面就以上两种烘干机的优劣性进行比较分析：
卧式三筒式烘干机与传统单筒式烘干机相比，其热能利用率大大提高，理论值达80%~85%。而且具有投资省、占地少等优势。但是卧式三筒式烘干机有4个驱动部分，32个轴承，12个齿轮，故障隐患点多。而且中筒及外筒扬料板不易维修。卧式三筒式烘干机由于其烘干的时间是一定的，但物料水分是不断变化，与供热不相匹配，导使烘干质量无法保证，从而影响球磨机的粉磨系统效率，有可能烘得过干而浪费能源。
新型自动化立式烘干机与传统立式烘干机相比，其烘干的原理完全不一样，新型自动化立式烘干机是采用边沿下料的原理，与传统的中心下料原理相比，更为合理科学。传统立式烘干机具有物料容易堵塞，而且烘干能耗高，烘干质量无法得到保证等缺点。新型自动化立式烘干机不仅彻底解决了传统立式烘干机容易堵料的问题，而且整套烘干工艺的自动化控制，采用较先进的相对应的双变频技术，可以根据用户的要求进行调整而确保烘干的质量，其热能理论利用率达92%左右。根据水泥企业大量余热资源的情况下，利用其余热进行物料烘干，实现了烘干物料能源的零消耗，大大降低企业的成本。在余热温度、气量及物料水分不断变化的前提下，既要确保窑系统的正常运行，又要确保烘干物料的质量，可以看出余热烘干是一个技术含量要求更高的系统工程。
新型自动化立式烘干机的缺点是，投资要比其他烘干机高，但从投资收益率的角度来考虑，还是具有一定优势的。
综上所述，我们在实际的工作情况来选择合适的设备才能给我们带来更好的效益！ 由于该机器会通过振动分方式进行材料的加工，同时该机器的干燥时为矩形箱型；因此，大家会把这种机器叫做振动流化床。并且独特的设计使其可以均匀的进行材料的干燥作业，所以很多行业都会使用该机器。 振动流化床是由床体、空气分配器，进排气口等配件组成，材料会通过入料 湿原材料类型这儿就是指原材料与水份的融合方式，旋转闪蒸干燥机的湿原材料能够分成： ①多孔结构原材料，水份关键靠毛细管力而融合在原材料中，如沙子、sio2、活性碳、素烧瓷器等，水份与原材料的融合抗压强度较小，干躁较非常容易。 ②胶体溶的烘箱是现在工业生产烘干的重要设备，这类设备经过了严格的生产要求，能够根据用户的使用需求，来进行生产的。一般来说，它的烘干加热方式有很多种，下面让你们体会一下烘干的感觉： 烘箱进行烘干作业的时候，可以通过加热管进行加热，同时也可以通过外部控制进行温度调节，在烘箱设备中，能够进行选择的就是拦截掉烘 任何类型干燥机的能耗都取决于处理量、树脂种类、干燥温度等因素，要比较不同类型干燥机的能耗更是困难。首先树脂为什么需要干燥？有些树脂会吸潮，吸潮后树脂在加工 混合机在我们的工业上是经常使用的，较早应用范围就在建筑方面，在水泥和沙子的混合方面，较为突出，在使用设备里让建筑时间整整缩短了一半的时间！随着科技的发展，我们混合机也出现分类了，出现了卧式混合机和立式混合机等，分类不同那么功能有所区别了！在饲料生产中卧式混合机占据了主导的
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