闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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振动流化床干燥机 烘箱
的闪蒸干燥机在安装后需要对螺钉是否被压紧进行检查,避免因隔爆面间隙空间过大,损坏隔爆外壳上的盖板以及连接嘴、接线盒,同时当使用的连接电缆以及密封圈、绝缘套管等不符合质量要求时,都有造成电气设备失爆的可能性。在一个标准的系统,使用热空气为传热介质。当干燥产品含有挥发性溶剂成分往往是有利的使用惰性气体作为加热和干燥介质。使用惰性气体如氮气提出了2个问题:首先,从成本的角度来看,如果系统是一个闭环的设计的热风循环烘箱外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。加热器安装底部,也可安置顶部或两侧。温度控制仪表采用数显智能表。沸腾制粒干燥机简介:制药工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等其他行业的造粒:饲料、化肥、颜料、染料化工等。粉状或颗粒状湿物料的干燥。包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。 l  停用或再生催化,使用流化床反应器和解吸化学成分对固体表面和微生物的培养。特别适用于粘性物质或固体,可以凝聚或绑在一起。床可以改变为任意数量的筛径流细颗粒75微米,如面粉或玉米淀粉1 / 4“1 / 2”或更大,如小卵石。下游细颗粒收集或蒸气回收系统可以很容易地在你的设计和规格。  oac-4860设备模型。行程3 / 16“,837转,460伏,5.2安阻尼器将导致流化床中的温度损失。然后,无论旋转闪蒸干燥机出口温度如何,阻尼器都将保持在其设定值。这通常会导致低于更大热输出,从而降低干燥速度。 引入一个附加控制回路,在旋转闪蒸干燥机出口温度低于控制下限的情况下,进一步(以更大值为准)打开流体空气挡板,如果旋转闪蒸干燥机出口温度高于控制上限,则关闭风门。该控制回路允许将旋转闪蒸干燥机出口温度控制在接近700℃的高温度,从而更大化热输出和干燥速度。
   
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GZL系列干法辊压造粒机

  概 述
  干法制粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备,并在国外技术的基础上加以改进和提高,结构更加合理紧凑,工艺过程简单,操作方便、性能良好。粉体物料经本设备,无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品,颗粒密度大,无需再进行后续加工处理,减少了工艺流程,不仅降低了造粒成本,并且减少了粉尘污染,改善工人的劳动环境。
  应 用 范 围
  除了挤压摩擦可引起爆炸的危险品外,本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒.通过旋转接头对轧辊进行水冷,本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
  特 点
  1、干粉直接制粒,无需任何粘结剂,无需二次干燥
  2、颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力,控制颗粒的强度。
  3、产品为砂粒状不规则颗粒
  4、连续生产、生产能力大,自动化程度高,适合工业化生产
  原 理
  1、卧式制粒机组
  粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器,在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内,两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动,粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片,料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下,少量未脱落的料片被刮刀刮下,两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的打滑。料片落入破碎整粒机后进入振动筛过筛分级,得到符合要求的颗粒产品,筛下轴粉返回振动料斗循环制粒。
  2、立式制粒机组
  立式制粒工艺除了加料方式和轧辊安装方式与卧式制粒机组不同外,其工作原理完全相同。在立式制粒机组中,粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后,由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压,以后工艺过程和卧式制粒机组相同。


  技 术 参 数

项目  型号
GZL-1
GZL-2
GZL-3
GZL-4
GZL-5
轧辊直径(mm)
240
240
300
420
420
轧辊宽度(mm)
80
160
250
360
480
****成型压力(t)
50
60
80
100
130
轧辊转速(rpm)
8-20
8-20
8-20
8-20
8-20
轧辊****厚度(mm)
4
5
6
8
8
轧片产量(kg/h)
250-250
500-900
700-2000
1000-4000
2000-7400
成品产量(kg/h)
80-150
150-300
300-600
600-1000
1000-2000
成品粒度(mm)
0.2-5
0.2-5
0.2-8
0.2-8
0.2-8
主机功率(kw)
7.5
11
15
22
30
总功率(kw)
13
21
30
46
60
外形尺寸(mm)长 X 宽 X 高
1500x2000
x3800
1700x2000
x4000
2000x2500
x4200
2500x2500
x5200
2800x2600
x6000
设备总重(t)
7
8
10
14
20

  注:1、轧片 产量以料片密度1500kg/m3,轧辊转速20rmp计算
  2、成品计算以成粒50%计算
  3、成品粒度通过改变破碎整粒机的筛板孔径可在较大范围调整
  4、主机所用实际功率为所选电机功率的70%
  5、轧辊转速通过改变电机与减速机之间的皮带轮传动比来进行调整

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