闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
闪蒸干燥设备具有结构简单、操作方便、设备占地面积小、能耗低、微负压操作无粉尘飞扬等特点,极大地改善操作环境,因此,其适用范围愈来愈广泛。旋闪室有多种结构形式,较为典型的有三种,第一种是大锥体,下部环形底隙与集风室相通,分散装置下部的旋转叶片直达环隙处;有的还采取措施将环形底隙制成可调形式,这种形式的干燥机一般采用正压操作,用以高粘性物料的干燥,集风室内部一般呈蜗壳结构,使进入旋闪破碎段的热风分布均的热风循环烘箱的应用领域 如今热风循环烘箱可以算是在我们的生活和工作中不可或缺的一种化工设备吧,随着经济的不断的发展,促使科技的不断的进步,为了满足市场的需要,热风循环烘箱为了满足市场的需求出现了一些专门用于专业行业的烘箱,对开门洁净烘箱、热风循环烘箱和洁净烘箱等烘箱就是为了满足市场的需求而生产出来的一些新型的专业的烘箱。  我们就拿热风循环烘箱来说吧,热风循环烘箱适用于烘烤有化学性气体及食品  据了解,沸腾制粒干燥机,是在20世纪80年代引进国外同类型产品基础上,经消化吸收、改进后设计而成。该设备特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒,制得的颗粒崩解度强,流动性好,速溶性好,可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。  另外,该设备可通过粉体造粒,改善产品流动性和溶解性,减少粉尘飞扬;采用抗静电滤布设备,操作安全。它设置了压力泄放孔,一旦发生爆  我们的流化床干燥机有一个简单的干燥装置,有助于转换为肉芽或涂布时可选包被。这些设备的标准气动逻辑和复杂的计算机控制,也可用蒸汽加热模式。我们的流化床干燥机产品提供简单的解决方案,和高性能相比传统的干燥方法是使用的托盘式干燥机,这是相当不足和麻烦。    流化床干燥机的功能特色    —空气处理设实际操作,下列就是说旋转闪蒸干燥机的停车程序流程实际操作规格型号。  先终止湿料投料;终止空气加热器与蒸气热管散热器蒸气关掉。  将干燥机设备中边角余料再次烘干,并弄出主机,在溫度减少在70度下列时。终止鼓风机电机排风,随后再终止增压风机引风,终止闭风器电动机。  终止服务器电动机;终止空压机,终止布袋式除尘器反吹风系统,终止仪表盘操纵。
   
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GZL系列干法辊压造粒机

  概 述
  干法制粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备,并在国外技术的基础上加以改进和提高,结构更加合理紧凑,工艺过程简单,操作方便、性能良好。粉体物料经本设备,无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品,颗粒密度大,无需再进行后续加工处理,减少了工艺流程,不仅降低了造粒成本,并且减少了粉尘污染,改善工人的劳动环境。
  应 用 范 围
  除了挤压摩擦可引起爆炸的危险品外,本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒.通过旋转接头对轧辊进行水冷,本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
  特 点
  1、干粉直接制粒,无需任何粘结剂,无需二次干燥
  2、颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力,控制颗粒的强度。
  3、产品为砂粒状不规则颗粒
  4、连续生产、生产能力大,自动化程度高,适合工业化生产
  原 理
  1、卧式制粒机组
  粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器,在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内,两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动,粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片,料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下,少量未脱落的料片被刮刀刮下,两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的打滑。料片落入破碎整粒机后进入振动筛过筛分级,得到符合要求的颗粒产品,筛下轴粉返回振动料斗循环制粒。
  2、立式制粒机组
  立式制粒工艺除了加料方式和轧辊安装方式与卧式制粒机组不同外,其工作原理完全相同。在立式制粒机组中,粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后,由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压,以后工艺过程和卧式制粒机组相同。


  技 术 参 数

项目  型号
GZL-1
GZL-2
GZL-3
GZL-4
GZL-5
轧辊直径(mm)
240
240
300
420
420
轧辊宽度(mm)
80
160
250
360
480
****成型压力(t)
50
60
80
100
130
轧辊转速(rpm)
8-20
8-20
8-20
8-20
8-20
轧辊****厚度(mm)
4
5
6
8
8
轧片产量(kg/h)
250-250
500-900
700-2000
1000-4000
2000-7400
成品产量(kg/h)
80-150
150-300
300-600
600-1000
1000-2000
成品粒度(mm)
0.2-5
0.2-5
0.2-8
0.2-8
0.2-8
主机功率(kw)
7.5
11
15
22
30
总功率(kw)
13
21
30
46
60
外形尺寸(mm)长 X 宽 X 高
1500x2000
x3800
1700x2000
x4000
2000x2500
x4200
2500x2500
x5200
2800x2600
x6000
设备总重(t)
7
8
10
14
20

  注:1、轧片 产量以料片密度1500kg/m3,轧辊转速20rmp计算
  2、成品计算以成粒50%计算
  3、成品粒度通过改变破碎整粒机的筛板孔径可在较大范围调整
  4、主机所用实际功率为所选电机功率的70%
  5、轧辊转速通过改变电机与减速机之间的皮带轮传动比来进行调整

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