闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
  在日常的干燥过程中,各个领域的工厂会选择使用旋转闪蒸干燥机进行有机、无机化学品等不同类型的材料干燥。同时由于其拥有干燥效率高、停留时间短等特点,被广泛的运用在各个加工领域中。  完成加工的材料会从相关的通道进入机器,同时机器中的进料泵会将材料分配次的送入机器内。并且会引入适量的空气,然后机器就会开始材料的干燥。其次,完成干燥的材料会从排料口排出其,而且机现代热风循环烘箱干燥技术虽已有多年的发展史,但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。因此,建设工业干燥装置尤其是较大的装置之前,一定要进行充分的、有说服力的实验,并以实验结果作为工业装置设计的依据。这是干燥技术应用的显著特点。实际应用中,依靠经验和小规模实验的数据来指导工业设计还是主要的方式,造成这一局面的原因有以下几方面:  第一、热风循环烘箱设香兰素沸腾干燥机在使用前的处理 与连续干燥机相比,污泥干燥机在效率和简单性方面有了一些改进。这些改进包括兼容性和易于安装的简易尺寸,带全彩触摸屏和故障的PLC、不锈钢滤饼漏斗、易于外部接触高温轴承、带交流驱动和变频电机的超大尺寸挤出机齿轮箱、以及全浸湿的耐用不锈钢结构组件。 l振动流化床技术是把振动能量引入普通流化床以达到改善流化质量的气固流态技术,它可以在很低的流化气速下形成均匀的流化状态。由于颗粒的脉冲跳动,加强了气固、固固之间的接触,减少了粘结机会,提高了传递速率,强化了生产过程。    由于施加振动,可使^小流化气速降低,因而可显著降低空气需求量,进而降低粉尘层夹带,配套热源,风机,旋风分离器等也可相应缩小规格,成套设备降低,节能效果明显。可方便地依靠调整振动参周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质,并可一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。2干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提高物料的干燥均匀度。3干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装,避免了物料在底部高温区产生变质现象。4能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节,保证产品的湿含量及细度均匀一致。
   
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如何选择隧道式灭菌干燥机

  首先,我们了解一下隧道式灭菌干燥机的灭菌原理和隧道式灭菌干燥机的种类
  1、隧道式灭菌干燥机的工作原理
  在抗生素瓶类小容量注射剂药品生产线中,抗生素玻璃瓶是与药粉或药液直接接触的包材,相应无菌生产工艺要求其瓶子需经干燥和去热原灭菌,隧道式灭菌干燥机通常采用干热灭菌方式,干热常有热空气平行流与远红外加热二种。整体隧道式结构,分为预热段、高温灭菌段、冷却段三个部分,灭菌后抗生素玻璃瓶的微粒达到100级洁净度要求、细菌内毒素大降3个对数单位以及微生物不得检出。
  2、隧道式灭菌干燥机的种类
  隧道式灭菌干燥机也称隧烘箱,主要对抗生素瓶进行灭菌、干燥和去热原,一般隧道式加热灭菌形式有二种,一是热风循环(即热空气平行流),二是远红外辐射,其共同点均为干热灭菌。
  1)、热风循环型隧道式灭菌干燥机
  热风循环型隧道式灭菌干燥机原是通过Bosch公司及B+S公司的产品演化而来。其特点:(1)容易控制温度和热风压差;(2)温度分布均匀;(3)整箱长度较远红外辐射型短。但不完美之处在于:(1)热风循环型隧道式灭菌干燥要采用昂贵耐高于350℃的高效过滤器,其使用成本相时较高;(2)由于热风循环型预热段升温较快,对瓶子的管壁均匀性有一定要求。2)、远红外辐射型隧道式灭菌干燥机
  远红外辐射型隧道式灭菌干燥机从某种意义上来说,是土生土长的国内产品,也是借鉴Calumatic公司及IMA公司演化而来。其特点:(1)灭菌干燥时受到辐射热和热空气层流带来热风的双重作用,热穿透性强;(2)备品备件成本相对较低。但不完美之处在于:(1)受箱内气流干扰和电热管启闭影响较大,对烘箱前后二段风压控制有较高的要求;(2)由于加热的缓和决定箱体长度比热风循环型要长;(3)只能采用整排瓶子推入方法,才使瓶子的升温基本一致,从而能基本确保热穿透指标一致。
  3)、二种隧道式灭菌干燥机的比较
  二者型式隧道式灭菌干燥烘箱各具特点,都能满足药品生产要求。在2000年前国内对抗生素瓶的灭菌干燥一般选国内传统经典的远红外热辐射型较多,这是由于其价格略低、运行成本相应少的特点所决定的,它非常适宜于模制瓶。但近来,由于抗生素无菌制剂大量使用管制瓶,它的壁薄和均匀性的特点,加之热风循环型的控制方便与热均匀性好,使热风循环型的隧道式灭菌干燥机大量使用,其也是目前此类设备的首先。
  二、隧道式灭菌干燥机的选择要点
  本要点以远红外辐射型隧道式灭菌干燥机为例,其它机型可参照相应变动。
  1、方式与功能
  (1)以远红外辐射加热方式进行干燥灭菌。同时,能保证在洁净度100级环境下,加热灭菌和冷却瓶子;
  箱内灭菌温度能确保灭菌后瓶子无菌和无热原。且在出口处,瓶子冷却后温度应≤室温+15℃。
  2、结构和制造
  2.1、箱体结构及制造
  (1)箱体内壁材料采用优质奥氏体不锈钢,内部接缝应采用连续氩弧焊,焊缝必须平整光滑,弯角应园弧过渡,材料折边不能有死角和缝隙。结构上无盲区,便于清洗和防止尘埃粒子沉积;
  (2)箱体外表面可采用优质奥氏体不锈钢拉丝板或制后抛光;
  (3)箱体保温性能好,正常使用时外壳表面温升≤室温+12℃(不含进口处),充填保温材料不得含Cl-,且确保不会污染口服液瓶和箱内空气;
  (4)结构设计上要考虑温差应力引起箱体的变形;
  (5)红外线加热管结构上应能保证导电联接装置在高温下长期工作而不氧化。
  2.2、网带及传动
  (1)网带选材和制造做到受热不变黑,材质推荐采用316L;
  (2)网带有二种(不锈钢丝串绕式和链板式),推荐采用链板式网带。对不锈钢丝串绕式,网带两边应有纠正跑偏的导向托轮;对链板式,网带两边应设有控制跑偏的导向槽;
  (3)结构上要确保运行时不跑偏和不产生松边,有张紧、托压装置。
  2.3、洁净空气与过滤器
  (1)应设高效过滤器,高效过滤元件须耐高温,密封垫能确保在温度变化下的密封性;
  (2)过滤器上下要有一定的静压分配,出风要有分布板。
  2.4、风路的要求
  (1)风路布局一般合理设计为上进下出,进风应连接相应HVAC系统;
  (2)预热和冷却段的前后循环风机的风量风速能独立调节或变频控制。预热和冷却段风速一般0.45m/s,高温灭菌段风速一般0.6m/s;
  (3)循环风机需耐温、低噪和润滑无渗漏
  2.5、测试及风闸
  (1)应具有采集空气样品及测温、测气压和测风速等检测取样取样口,位置合理及密封。过滤器上下设有测量压差接口;
  (2)在进口侧加热段前后及隧道出口处,均需设挡风闸,可手控高低位,调节锁定方便。2.6、进出瓶系统
  (1)能适应输送带的自动进瓶,机器进口设有自动推瓶机构,使进入网带的瓶子呈整排,这样能使箱内的风压保持相对稳定。同时,进瓶不应出现凌乱无序状态;
  (2)出瓶系统能自动进入输瓶转盘
  2.7、其它
  (1)烘箱制造过程应在较洁净区域,对制造后的箱体内壁和风管应去污、清洗和用酒精消毒,较后用塑料纸包封开口处出厂;
  (2)整机内部易于清洗,便于维修。
  3、电气和控制
  3.1、操作调速
  (1)网带只有在箱内温度达到设定值才启动;
  (2)输送网带速度变频可调,并显示与记录,速度应与前后工序连锁调节控制。
  3.2、调节功能
  (1)循环风机风速应变频可调;
  (2)各段温度可独立控制和任意设定,控制精度为±5℃,加热段可在300~380℃内控制,350℃高温灭菌段运行时间≥5min。
  3.3、控制显示和记录
  (1)采用PLC控制,触摸屏显示并操作,能动态反映各工序情况。有菜单选择运行程序或能设定所运行的参数;
  (2)网带速度和循环风机速度显示和记录;
  (3)各段温度指示与记录或显示屏上实时显示其曲线,出口温度有指示。温度指示与控制测温元件应各具独立性,加热段指示温度力求与瓶实际温度相符,不相符时必须校正;
  (4)石英电热管布置应合理,以确保箱内热分布的均匀性;
  (5)箱内风压和风速的正常显示。
  3.4、连锁要求
  (1)只有前后循环风机和排风开启后,才能正常电加热;
  (2)输送网带只有在箱内各处温度达到设定值时才能正式生产;
  (3)要有运行连锁的设置,当温度不符合设定值时能报警及低值时自动停止网带运行的连锁,并使每个瓶子在≥350℃环境中超过5min,或按工艺验证要求控制;
  (4)程序上设定下班停机时,高温区缓缓降温,风机仍工作,当温度降至60℃时该机才正式停机。
  3.5、监视报警
  (1)隧道式灭菌干燥机箱内温度超过设定范围值时,停止加热并报警;
  (2)当循环风机故障或突然停电时,应报警通知手控挡风闸板并停止加热。以防止过滤器烧坏,所以控制上考虑连锁装置;
  (3)网带过载故障能机械离合并报警;
  (4)对加热元件的电流电压的实时监视;
  (5)下列情况下输送网带自动停转并报警(有条件设置):a箱出口处瓶子拥堵;b进口瓶子缺瓶。
  3.6、联机性
  (1)箱内温度及循环风速未达到设定值时,能控制推瓶机构不运动或前洗瓶机停止;
  (2)当箱出口处瓶子拥堵时,能控制网带自动停止。
  4、安装环境要求
  (1)处10万级洁净度空间;
  (2)隧道烘箱的入口与出口与上下工序的连接段应处洁净度100级层流环境下。
  5、主要控制指标
  (1)烘瓶破损率<0.1%;
  (2)网带速度,符合产量要求;
  (3)箱内尘埃粒子监测,符合100级洁净度的标准,高效过滤器需完整性测试。另,层流测试:预热和冷却段:0.45m/s±20%;加热段:0.6m/s±20%;压差测试,各段对压差>0Pa;
  (4)设备自控系统处正确控制状态的试验,采集仪与温度显示器或温度记录器温差≤1%的满量程(即≤±5℃);
  (5)空载热分布试验,各点温度在设定值≤±15℃(如灭菌加热段为350±15℃);
  (6)负载热分布和热穿透试验,经三次负载验证,FH值≥1365分钟。也可用热分布和热穿透测试点在经过灭菌5min以后的时间内,均高于工艺灭菌温度350℃。
  我们可以通过以上知识了解并选购所需的灭菌干燥机。

我厂原来干燥促进剂ZDC是使用厢式烘房,2000年购买了一台旋转闪蒸干燥机替代了厢式烘房。以下是这几年使用旋转闪蒸干燥机的体会:    1、降低能耗,符合清洁生产的理念    原来使用的厢式烘房由于设备陈旧,热效率极低,还不到10%。使用旋转闪蒸干燥机后,热效率得到了大幅度地提高。刚开始使用时,由于的闪蒸干燥器的优点:    1.专门设计的干燥管道可以尽可能降低设备高度,同时确保高干燥效率。    2.配有热回收装置,提高热效率。    3.配备最终产品自动调湿装置,确保干燥后水分稳定,准确。    4.配备产品冷却系统,确保产品质量。    5.易于安装和维护。沸腾干燥机通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;通过粉体造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;采用抗静电滤布,设备操作安全;设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。  喷雾造粒干燥机是PTC 热敏陶瓷生产工艺中的重热风循环烘箱内温差调正的方法  在热风循环烘箱内上、中、下位置放留点温度计,其安放位置顶板向下200为上面测温点位置。底板向上200为下面侧温点,其中点位置在中心。关上烘门,打开蒸汽阀门和启动风机进行升温循环,约30分钟后取出温度计,观察中、上、下三点读数是否在允许范围内,如温差较大,则温度高的部位  通常人们把沸腾干燥机称为流化床,并且它是由加热器、流化床主机、进料器和旋风分离器等部件组成的。同时旋风分离器会根据物料特性进行日常的收集工作,并且该机器可以使用蒸汽、电、热风炉等方式进行物料的干燥作业。  颗粒状固体物料通过进料器进料到流化床干燥器中,同时

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