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净化热风循环烘箱的故障分析及解决方法
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净化热风循环烘箱的故障分析及解决方法1、故障现象描述 闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1h后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行2．5h后，温度仍然达不到设定值，如果加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。同时，造成能源浪费，耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长，致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误生产任务的进程计划，且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到250℃需要2．5h，1个工作周期需要约6h。2、故障分析 首先查看烘箱差压表，判断烘箱内风速是否正常。了解循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温高效过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判断循环风机是否存在故障，造成热风循环空气流通不好，湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和烘箱的电路原理分析，烘箱能够加热，说明GCD一23A型智能电脑温控仪输出信号正常，PLC输入输出信号也正常。3、故障检测及排除 经过上述故障分析，可以断定控制信号和可调节部件均正常，然后我们从以下几个方面进行检查。首先核对一下GCD一23A型智能电脑温控仪的PID调节参数，看是否人为误操作，致使设置参数变更，从而使得系统出现动作异常。PID参数直接影响着系统的调节精度，是控制系统设计的核心内容。通过适当的PID参数，PID控制可以根据系统被控过程的误差特性，利用比例、积分、微分计算出系统控制量，得到相应的输出响应特性，控制系统使其达到满意的控制效果。恢复PID参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常，转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响热风循环不畅通。当风机反转时，可将风机的电源任意两相倒换；当风机转速过慢时，应从两个方面进行检查：（1）电气方面电源电压是否正常，有无缺相或绕组断路现象。（2）机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况进行排除。再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。固态继电器（SOLIDSTATERELAYS），简写成‘SSR”，是一种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件，它利用电子元件（如开关三极管、双向可控硅等半导体器件）的开关特性，可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的，因此又被称为“无触点开关”。SSR成功地实现了弱信号（Vsr）对强电（输出端负载电压）的控制。SSR虚接或导通后的局部断路致使380V电源缺相，加热器不能全部加热，处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书运行其程序，经过2．5h的升温后，烘箱到达设定温度，时间继电器开始计时，烘箱进入断续加热的保温灭菌阶段。保温1h后烘箱开始冷却降温，2．3h后整个干燥灭菌周期程序运行结束，完全满足该烘箱提供的技术参数要求和工艺参数要求。塑料树脂专用热风循环烘箱产品介绍： 热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%，^高热效率可达50%。CT-C型热风循环烘箱的设计成功，使我国的热风循环烘箱达到了国内外^。为我国节约了大量能源，提高了企业的经济振动流化床生产运营管理系统是一种监督生产过程各个方面的方法，特别注重提高效率。生产运营管理是生产执行系统软件的自然发展，它将焦点从单一设施扩展到整个供应网络；它还监控生产过程的各个方面，包括生产能力分析，在制品库存周转和标准提前期。 通常，生产运营管理系统应用程序的定义非常松散，对许多人来说可 在石化、食品和饮料等行业中，相关的企业会使用振动流化床进行各种不同类型的材料加工。同时由于该机器拥有噪音低且布质均匀等特点，被广泛的运用在石化、食品和饮料等行业中，并且备受行业的认可。 一般机器是由分配系统、主机和控制系统等组成，同时机器中的分配器会将材 闪蒸干燥机是发展较快应用范围较广泛的机型之一，在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量较高，适用于膏糊状、颗粒状、滤食品专用热风循环烘箱是热风循环烘箱中的一种改进型号。今天我们就来探讨下其和普通工业热风循环烘箱有什么区别呢？ 我们总结下来，主要有3点较大的区别。其一为由于食品级热风循环烘箱不能有外来物造成对食品的污染，所以对加热空气的要求较高，一般情况下如无例外均配置有空气过滤器，即在热风循环
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