很多人都只知道沸腾制粒干燥机与一步制粒机是有关联的，但又不知道有什么关联。其实沸腾制粒干燥机较初是由国外研发生产的，沸腾制粒干燥机的开发生产给我们带来了很大的帮助与改善，因此该干燥设备的成功可以说是一个非常大的技术突破与进展。该设备在80年代起正是大量引进国内，并且在同类型产品基础上消化吸收、改进后设计成新型干燥设备，使其在此将这种技术进行了一次突破，因此沸腾制粒干燥机在国内叫做一步制粒机。这也就是沸腾制粒干燥机与一步制粒机的关系。
　　一、下面在来详细介绍一下一步制粒机是如何改进成功，是如果在沸腾制粒干燥机基础上再次突破的，并且介绍该两种设备的前后特点。
　　1、一步制粒机经消化吸收改进设计而成后，使其由于该设备操作简便，性能优越，制造精良。改进后该设备就特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒，制得的颗粒崩解度强，流动性好，速溶性好，可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。
　　2、一步制粒机并且做到了操作简便、性能优越、制造精良。并且满足了制药、食品工业 GMP规范要求，备受制药、食品领域用户欢迎。
　　3、内置布袋过滤器为抗静电特种纤维材料，操作安全。干燥速率快高、温度均匀，每批干燥时间一般均在20~30分钟。床内设置搅拌，避免了潮湿物料的团聚及干燥过程中形成沟流。翻倾卸料，方便迅速彻底。
　　4、混合、制粒、干燥一步法制粒，双捕集滤袋系统、清灰彻底。密封负压操作，按GMP规范设计。流化床为圆形结构避免了死角；多流体雾化器，确保成粒均匀，粉末含量极低，本机亦可按要求进行自动进出料设计制作。按GMP规范设计、制造及工程配置布局。

                                 
　　下面在来说一下沸腾制粒干燥机的特点：
　　1、工作原理：沸腾制粒器是集混合、制粒、干燥在同一密闭容器内一次完成的设备(即一步制粒机)。物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘台剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘台剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
　　2、特点：沸腾制粒干燥机操作简便，易清洗、易维修，既可制粒又可快速干燥。制粒、混合、干燥在同一个密闭的室内完成，防止与外界接触而引起污染。确保药物颗粒内在质量上符合“GMP”的要求。本机接触物料部分均用1Cr18Ni9Ti不锈钢制造。本机热能分蒸汽加热和电加热，控制部份分普通型和电脑型，任用户选择。
　　沸腾制粒干燥机通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。通过粉体造粒改善其溶解性能。混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒。并且采用抗静电滤布，设备操作安全。设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害。设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。

                                     
　　通过以上的介绍，相信已经解决了对该两种干燥设备不了解的问题。是的，综上所述一步制粒机与沸腾制粒干燥机的关联就是国内在引进这种设备后，进行了改良并成功，因此在国内称作一步制粒机。但另外提醒，虽然是在该设备的基础上改进成功的，但并不能代表就超越了沸腾制粒干燥机，只能说明还各有优缺点，所以只要避其取其长就行了。

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