解析高性能的树脂干燥系统-常州市日宏干燥设备有限公司

闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商

　

　

闪蒸干燥机　　真空干燥机
喷雾干燥机　　沸腾干燥机
一步制粒机　　鸡精烘干机
热风循环烘箱　　干燥机
振动流化床干燥机　烘箱

闪蒸干燥机有机化学地融合了收尘、旋流、喷动、破碎、等级分类技术性，是收尘技术性、旋流技术性、喷动技术性及稳定传热技术性的合理配置。当液体原材料表层水的饱和蒸汽压超过干燥物质中水蒸气的分压电路时，原材料表层的水份就会持续气化而进到气体，而原材料內部水份持续外扩散到原材料表层。闪蒸干燥机的科技含量较高，适用膏粘稠、颗粒、滤饼状及钻热风循环烘箱干燥设备之所以复杂，主要是因为它的非标准性，最佳的干燥设备常常是量身定做的专用设备。多年来，随着生产技术的发展，也失去了热风循环烘箱干燥技术与干燥设备的进步，新结构、新机型不断出现，全面系统介绍新型干燥设备的参考材料为业内人士所盼。沸腾干燥机的优点：1、传热效果良好，床层内温度比较均匀，具有很高的热容量系数或体积传热系数，生产能力大； 2、由于流化床内温度分布均匀，可避免产品的任何局部过热，所以特别适用于某些热敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等； 3、在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作； 4、物料在干燥器内的停留时间可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定； 5、独立电气柜和PLC人机交互操作控制，集成了所有干燥参数目前，国内市场需要的常规振动流化床干燥机，以及国际市场需要的主要振动流化床干燥机，我国基本都能自己制造。这表明，振动流化床干燥机以进口为主的历史已经结束。振动流化床干燥机广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域，属量大面广的通用机械产品。我国振动流化床干燥机行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历史。我国振动流化床干燥机在国内市尺寸范围从200到2,500毫米直径可用。通常在不锈钢中，干燥室，也可以在哈氏或其它耐腐蚀材料提供。干燥室的入口温度高于500℃的特殊功能，耐热不锈钢空气分配器。制药植物符合GMP要求被提供有旋转闪蒸干燥室掺入了一些特殊的设计特点，其中有些是轴条目具有阻挡，卫生法兰组件和密封，检查门垫圈，容易拆卸和转子顶盖。小规模的工厂准备安装的旋转闪蒸干燥设备可用于研究目的和小规模生产。他们操作和拆卸清洗简单。

　

　

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解析高性能的树脂干燥系统

任何类型干燥机的能耗都取决于处理量、树脂种类、干燥温度等因素，要比较不同类型干燥机的能耗更是困难。首先树脂为什么需要干燥？有些树脂会吸潮，吸潮后树脂在加工的时候会造成制品的外观缺陷，比如气泡。甚至还有些树脂如聚氨酯和聚酰胺，会因为这些湿气造成树脂水解，从而影响产品的机械性能为了较大限度提高可比性，所以树脂干燥是非常必要的，树脂干燥技术也应用而生，干燥技术中心（DTC）在测试中不仅对干燥机型号有所选择，并且对干燥条件进行控制。与只生产一种或少数几种干燥机的厂家相比，对于制造各类干燥机（见表1）的NOVATEC，实测比较数据具有更大的好处。依靠此类数据，可以严格地根据客户的特定要求提出干燥机选型建议。
　　干燥技术中心对下列树脂干燥系统进行了测试：
　　双床除湿干燥机。这是业内的主力干燥设备，也称双塔式干燥系统。双床式干燥机采用一个除湿塔再生，而另一个除湿塔进行吸湿的间歇性工作方式。干燥时间一般需4小时。
　　轮式除湿干燥机。此类系统将干燥剂放在转动的轮盘上，在每圈的转动中，干燥状态的干燥剂进行吸附水分，同时对饱和吸附的干燥剂进行再生，从而实现连续生产。NOVATEC可提供NovaWheelTM轮式干燥机。
　　真空干燥机。真空干燥系统利用真空来降低水的沸点，将水分快速转化为水蒸气，同时利用真空将树脂颗粒中的水蒸气吸走。在三套转位装置中同时进行树脂的加热和真空干燥，每套装置都进行小批量的批式处理，但总体上形成连续处理，满足加工机械对干燥原料的需求。在专为塑料加工厂家设计的真空干燥系统中，美奎开发销售的LPDTM干燥机取得广泛成功（NOVATEC也销售此干燥机，称为NovaVac IITM干燥机）。
　　隔膜式干燥机。与真空干燥机一样，隔膜式干燥系统不使用干燥剂。除湿原理是湿空气加压后通过吸附膜进行膜吸附。NOVATEC制造的隔膜式干燥机称为NovaDrierTM，采用公司自主设计的高效脱水吸附膜，系统启动后不到四分钟，露点-40℃的工艺空气可穿过整个系统。在严格的较终使用条件下，吸附膜较长可使用20年。
　　PET专用红外转鼓（IRD）结晶干燥机。IRD装置的核心部件是一个水平放置的大尺寸不锈钢滚筒或转鼓，内壁刻有螺旋布列的刮板，使PET颗粒沿转鼓的长度方向流动。树脂从转鼓一端向另一端移动时，树脂颗粒会翻动，使所有表面平均吸收转鼓中央的红外加热组件散发出的热量。
　　新系统能耗低，干燥时间短
　　干燥技术中心获得的初步数据表明，真空干燥机和轮式除湿干燥剂的能耗显著低于传统的双床除湿干燥机，NOVATEC的数据（见表2）也支持此结论。膜式干燥机固然可以为许多厂家带来独有的优势，但是不使用干燥剂所取得的节能效果却为空气压缩成本所抵消。红外转鼓结晶干燥机无法与其他新型干燥机直接进行比较，但是干燥技术中心对红外转鼓结晶干燥机进行单独的测试，结果证明与传统的PET干燥结晶系统相比，降低能耗的潜力很大。
　　双床干燥机将依然保持很大的销量。双床干燥机具有坚固耐用和可靠的优点，是大量客户不可或缺的生产设备。但是，根据干燥技术中心的数据判断，双床干燥机在业内已经开始走下坡路，并且步伐会越来越快。
　　轮式干燥机节能较多可达35%
　　根据干燥技术中心的初步测试结果，按处理能力计算，从每小时100千克至2,300千克，轮式除湿干燥机有望取代大部分采用干燥剂的传统除湿干燥系统。轮式干燥机的每小时能源成本实测值比ABS专用双床干燥机低35%，比聚碳酸酯树脂（PC）专用双床干燥机低14%。水分含量降至规定水平所需的时间无显著差别。
　　与双床干燥机一样，轮式干燥机也是同时进行吸附和再生操作，但是通过单一的连续操作流程进行两种操作。轮式干燥机内的圆柱形转轮内部是充填了干燥剂的蜂窝结构，分为三个区：来自树脂料箱的空气冷却过滤后，进入鼓风机加压分流成两部分，一部分进入干燥轮的脱湿区，另一部分进入吹扫区，对已经再生的干燥剂进行冷却。与此同时，热空气吹过第三个区，对该区的干燥剂进行再生。转子逆时针方向缓慢转动，使蜂窝结构的每个区依次经历这三种操作。
　　轮式干燥机在每圈转动中，同时进行吸附操作和饱和吸附干燥剂的再生操作，与双床干燥机相比，具有结构简单、体积小和成本低的特点。节能较高可达35%，主要是因为轮式干燥机的干燥剂再生操作能耗远远低于双床干燥机。
　　真空干燥机节能效果较佳，干燥速度较快
　　自美奎在2000年推出LPD系统以来，迄今售出的真空树脂干燥机已达数千台。欧洲、美洲和亚洲用户的使用数据表明，与客户原有的热风及干燥剂除湿干燥机相比，LPD干燥机的能耗只有20%，树脂的预干燥处理时间为六分之一。节能效果来自真空干燥工艺的高效率，同时没有干燥剂再生的能耗。
　　真空干燥机的处理批量小，干燥时间短，因此可以将冷开机的时间从几个小时缩短至一小时以内，从而增加生产时间。此外，干燥机采用三套装置转位联结，更换色母料和原料时无须停机，也提高了设备的生产率。
　　干燥技术中心测量了水分脱除效果与时间的关系，结果证实真空干燥机的干燥操作可在20至40分钟内完成。双床除湿干燥机将水分含量脱除到相同水平，聚碳酸酯需要三倍的时间，ABS需要四至六倍的时间。处理ABS和聚碳酸酯时，真空干燥机每小时能源成本分别比双床干燥机低29%和35%，轮式干燥机处理ABS的能耗低于真空干燥机，处理聚碳酸酯的能耗高于真空干燥机。处理高温物料时，在测试的所有干燥机中，真空干燥机的能效较高。另外，在处理能力较高达每小时90千克时，真空干燥机与干燥剂除湿干燥系统相比具有突出的能耗优势。
　　不使用干燥剂的隔膜式干燥机
　　干燥技术中心进行的测试表明，NovaDrier的每小时能源成本较高。另一方面，与其他类似处理能力的干燥机相比，该隔膜式干燥机具有结构简单和尺寸紧凑的优点，没有移动部件，无须设置冷却盘管。因此，该隔膜式干燥机的投资成本和维护要求均较低。此外，即使在较小的加工机械上，也可安装该隔膜式干燥机。NOVATEC自2000年推出NovaDrier干燥机，至今销量已达2,000台，预计在处理能力要求低于每小时100千克的应用领域，销量会继续保持增长。美奎目前正在美洲以外销售NovaDrier干燥机。
　　隔膜式干燥机使用的压缩空气可以来自任何来源，无须制冷降温或预先进行干燥处理。隔膜式干燥机没有除湿干燥机必备的运动部件（工艺电机、再生加热器和电机，以及阀门）。除了正常的料箱清理，通常情况下每十二个月更换两个过滤组件是膜式干燥机唯一需要进行的维护。主要的控制装置就是一个普通的“启动/关闭”开关。
　　NovaDrier 具有结构简单的特点，不仅初始投资非常低，而且启动速度快，干燥效率高，维护要求低，与干燥剂除湿干燥系统相比，可大大提高生产率。另一个优点是，由于工艺温度稳定，并且工艺流程中连续清除挥发性物质，可减少设备部件的腐蚀老化。
　　PET结晶干燥机能耗降低50%以上
　　在PET薄膜、板材和纤维的生产中，使用红外转鼓（IRD）结晶干燥机对新旧树脂进行预处理，不仅处理速度快、操作简单，而且能够节约能源。整个处理流程所用的时间只有传统设备的20%，能耗可比干燥剂除湿系统低至65%。干燥技术中心对IRD干燥系统与传统的双床结晶干燥机进行了比较测试，结果表明，处理板材和塑料瓶粉碎回收的树脂时，能源成本分别降低56%和45%。
　　“泡壳”包装容器以及其他严重依赖于回收材料的产品，处理量很大，如果采取这一新技术，无须使用大型绝热干燥料箱和独立结晶器，这些设备往往需要安装在高净空的厂房内。红外转鼓（IRD）干燥机只需要一个处理能力相对较低的干燥机，所连接的存料箱容量不到挤出机或成型机一小时的处理量。
　　IRD系统的投资成本与传统的干燥机单配结晶器大致相同，但IRD的能耗一般为每小时每千克物料0.1千瓦左右，而大多数传统结晶器和干燥机的能耗是这个能耗的两倍还多。能效高，是因为红外线属于辐射能量，只加热树脂，不加热周边的空气，而且热量是从树脂颗粒的内部向外传递。树脂颗粒排出的水分被周边的空气带走。
　　使用传统的干燥剂除湿系统时，PET的干燥时间大约为五六个小时，使用IRD时，PET的结晶过程仅须八至十三分钟（PET穿过转鼓的时间），然后PET结晶物送入中间处理干燥机/存料箱，再干燥30至45分钟。也就是说，挤出机开机或停机后，可以大大缩短成品的处理时间。IRD干燥机采用连续操作工艺，不要求使用大型料箱来保证生产线的运转，而且要更换色母料和加工产品，操作更简单，时间更短。
　　2006年，NOVATEC与德国Stricker IRD Patent GbR 公司、英国UPM Holdings Ltd.公司签署授权协议，成为美国唯一获准生产和销售IRD的公司。欧洲和日本的被授权厂家已经生产50多套此类干燥系统。
　　树脂干燥方式将快速变化
　　真空干燥机、轮式干燥机、隔膜式干燥机和红外干燥机的出现，正在改变塑料加工厂家的树脂干燥方式。随干燥系统比较测试的科学数据越来越多，新型干燥机得到使用加工厂家的更多认可，会有更多厂家放弃双床干燥机等传统的干燥剂除湿干燥设备。
　　但是，推动变革的较大因素依然将是石化燃料供应紧张，成本高昂。随石油稀缺时代的延续，树脂干燥方式的转变必定会加速进行。变压真空干燥技术的与过热蒸汽流化床技术的详细介绍
　　今天我们为大家介绍一下变压法真空干燥机与干燥技术。首先我们来看变压法真空干燥技术的特点体现在哪些方面。
　　变压法真空干燥是一种全新的通过干燥脱出的水蒸气作为热载体的气相干燥技术。它充分利用汽化热提高

　　湿法混合制粒机是在混合干燥设备中一个比较有竞争力的干燥设备，因为湿法混合制粒机有很多优秀的优点，比如制粒等工序，而且还可以用于制药、食品、化工等，还具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点，所以说湿法混合制粒机已经是现在比较进干燥设备设备了，但由于

　　我们听到气流干燥机时候你会想到什么了，他主要就是气流两字，它是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥水平气流闪蒸干燥机一般处理不带黏性的物料，对于有微黏性的物料，往往设有布料器，以使物料均匀散布在干燥箱内。物料从输送带上脱离和连续出料也有相应的专门装置。为了保持输送带的水平运动，以及承担滚筒和输送带的荷重，常采用滚筒托辊的结构。有的输送带由数段组成，设有隔板，这样可使各段处于^适宜的干燥条件，也可据了解，制粒沸腾干燥机，是在20世纪80年代引进国外同类型产品基础上，经消化吸收、改进后设计而成。该设备特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒，制得的颗粒崩解度强，流动性好，速溶性好，可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。　　另外，该干燥设备可通过粉体造粒，改善产品流动性和溶解性，减少粉尘飞扬；

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