XSG系统在旋转闪蒸干燥机的工作状况
　　干燥机的应用非常广泛，干燥机技术的发展也是需要跟得上社会的步伐的，为了满足人们的需求，更好的为人们工作，就国内的干燥技术而言还不能完全满足，有些技术还需要近一步开发，有的还需要从国外引进以填补国内的空白，比如XSG系统旋转闪蒸干燥机的引进。
　　XSG系列旋转闪蒸干燥机是常州干燥设备企业在引进、吸收国外先进技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。XSG系列旋转闪蒸干燥机技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染，整机性能达到 九十年代先进技术。
　　XSG系列旋转闪蒸干燥机的工作原理
　　热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在XSG系列旋转闪蒸干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以XSG系列旋转闪蒸干燥机生产强度高。
　　XSG系列旋转闪蒸干燥机的性能特点
　　多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
　　干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
　　特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。
　　特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
　　XSG系列旋转闪蒸干燥机干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%)
　　相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
　　干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
　　由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，故该机生产强度高。
　　干燥气体进入XSG系列旋转闪蒸干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
　　在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
　　由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备、大生产。
　　XSG系列旋转闪蒸干燥机干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。
　　由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态，且气固两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机热交换充分，热效率高，干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题;由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短。达到高效、快速，设备占面积小，生产效率高；物料粒度、湿度可调，便于连续化生产。
　　XSG系列旋转闪蒸干燥机的应用范围
　　有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素 等。
　　染料：蒽醌、黑色氧化铁、靛兰颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
　　无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种无机盐、合成冰晶石等。
　　陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等。
　　食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。
　　XSG系统的引进填补了国内的空白，这也说明了一个问题，国内干燥机还有待发展，与国外的干燥机还存着差距，要想在干燥设备的市场上站住脚，有个好的发展，还需要不断地研发新的技术，只有有了更为先进的技术才可以立于不败之地，才能给企业带来一个很好的发展，不然难以生存下去。