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关于沸腾干燥机给料过程的改造
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关于沸腾干燥机给料过程的改造1 沸腾干燥机所存在的问题 口服固体制剂配料工艺流程大致包括:原辅料粉碎、制软材、制湿颗粒、烘干、整粒等。制粒是口服制剂的主要工序,现在国内部分生产厂对制粒与干燥分段进行的,即配料岗位物料经过制粒后,进入沸腾干燥机进行干燥。采用此方法干燥后的物料其颗粒状只有50%,会产生大量的细粉,还需重新制粒再干燥,这样周而复始,严重的影响了生产效率。重复干燥操作极易使物料变质,形成大量的废料,严重地影响了产品的收率和质量。这是由于国内部分沸腾干燥机的设计与结构不合理所致,对于批量药厂生产而言,由于每次干燥的物料比较多,都会存在上述问题。2沸腾干燥机的改造 针对上述提及沸腾干燥机所存在的问题,我们可通过设备的改造就能消除上述提及的现象,改造的主要方向是改变给料方式。通过改变给料方式就能提高生产效率35%,同时改变后的设备,便于操作,产品质量得以可靠保证。 2.1 对影响颗粒收率原因的分析 沸腾干燥机影响颗粒收率低的主要原因:制得的湿软材在干燥时,由于数量比较多,所以易造成积压、结块。即使干燥时的温度和风量很大,也很难将物料干燥透和使物料完全沸腾起来。这样就形成了收率低的主要原因。 2.2 从沸腾干燥机给料过程分析求改造思路 摇摆颗粒机工序,其用于制湿软材;右图为沸腾干燥机工序,其用于烘干物料用。经摇摆颗粒机制得的软材落入成料的槽车中,然后再拉出沸腾干燥机的沸腾锅,其如图2所示。再将物料从槽车倒入沸腾锅中,然后将沸腾锅归位,如图3所示。再启动气缸、风机和加热系统,气缸带动沸腾锅提升,物料就会在沸腾锅中被干燥。 如果将少量的物料分多次放到沸腾干燥机里烘干,那么虽不会出现结块、收率低的现象。但是,生产效率会降低很多,在实际制药生产中是不允许的。 从以上沸腾干燥机给料过程的分析中可知,考虑到既要不能形成物料的积压,又要不影响产量,可选择边进料边烘干的工作方式。物料沸腾靠的是风机的风力,将沸腾锅的入风口关闭,在沸腾锅的前面开一个口,接到一个湿软材的容器中,湿软材就会很容易地被吸入到沸腾锅中。 基于以上的思路,可在沸腾锅一侧安装一个圆管,如图4所示。同时,在摇摆颗粒机的下方制作一接料器,并接上一节圆管,这节圆管和沸腾锅的圆管直径一样,其如图5所示。沸腾锅与接料器之间可以通过一节波纹管连接起来,如图6所示。 同时,在沸腾干燥机的进风口安装一个可调节进风量的挡板装置,以便于将挡风板调到^合适的位,可在运行中不时的调整进风门档板的位置。并同时观察进料和沸腾的情况,找到^佳位置。 通过上述思路对沸腾干燥机等设备改进后,产品的收率能达到85%以上,质量情况均很稳定。 3 结语 原本制粒、烘干两次的工序,合并一次完成,简化了工序,节约了时间,使工人的劳动强度降低,提高了生产效率。同时,还避免了多次制粒、烘干对产品质量的影响。使产品更加稳定,更能具有市场竞争力。 振动流化床干燥机在脱水蔬菜中的应用 蔬菜由于含水量高,一般保存周期都比较短。尤其是叶菜类的蔬菜比较难存储。随着科学技术的发展,蔬菜的保存方法得到了很大的进步,尤其是脱水蔬菜的出现,让蔬菜的保存周期有了突飞猛进 闪蒸干燥机结构原理及适用范围 干燥设备在设计之初,都是针对某一类物料的特点,去设计制造的。没有那一种干燥设备是全能行的,所以在选择使用干燥设备时,我们要首先了解其适用范围。根据其适用范围,来挑选适合的干高效沸腾干燥机特点及设备范围技术先进:采用自主研发的高性能超滤膜技术及生物催化技术,处理流程短,节能,是目前国际上的污水处理工艺之一。技术先进:设备运抵现场后,只需接入水电,简单调试即可投入使用,占地面积小,基建工程量少,工程周期短,投资成本低。高度智能化:人机界面一键式操作,PLC自动控制设备运行沸腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥设备,与传导型干燥设备相比,能耗确实要大一些,但如果采取一些措施,则可以达到很好的节能效果。能够顺利进行流化工艺操作的基本条件是物料具有良好的流化状态,高效率的过滤除尘器使这种状态得以延续。过滤除尘器的除尘效率很大程度上决定了沸腾效果。目前使用的除尘方式主要有振动流化床干燥机制造监理质量控制,主要体现在质量、进度及投资方面的监控。接下来我们将着重分析振动流化床干燥机在这些方面存在的一些问题。 首先振动流化床干燥机类型多样,制作过程都比较复杂,监管起来也较为繁琐,从而给振动流化床干燥机制造监理造成一定的难度,也会使得监理事项较多,容易混淆,造成错误。
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