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国产第一台大型挤压造粒机组验收
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造粒机一直在发展,现在造粒机的种类也比较多了,当然它的原理也各有不同,在生产生活中发挥着各自不同的作用,造粒机的发展也是社会的需要,随着人们对物质要求的提高,为了满足人们的需求造粒机也只有在发展中才能找到生存下去的理由,中国一台国产大型挤压造粒机的机组验收这表明我国的大型造粒机又上了一个新的台阶。 挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压,辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时,首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列,以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时,部分粒子被压碎,细粉充填粒子间的空隙,在此情况下,新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和,新生成的表面相互接触,就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时,粒子就会变形或流动,产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的较后阶段,以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm,表面密度为进料的1.5-3倍,大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产 。 记者8月27日从大连橡胶塑料机械股份有限公司了解到,我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的较后一个“堡垒”--大型挤压造粒机组国产化被攻克,并通过了出厂验收。至此,我国百万吨乙烯工程的三大动力设备全部实现国产化,大型乙烯装备制造能力达到 先进水平。 这台20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组的价格及生产周期仅为进口同规格机组的一半左右,是我国实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯(PX)、对苯二甲酸(PTA)、聚酯成套设备的国产化标志性成果,同时,为下一步研制35万吨级、45万吨级等大型造粒机组打下了牢固基础。 大型挤压造粒机组是乙烯装置下游工序的关键设备,是乙烯工程的三大动力设备(气体压缩机、聚合反应器、大型挤压造粒机组)中唯一没有实现国产化的重要机组,长期以来一直依赖进口。目前 上只有德国、日本的3家公司拥有设计、制造成套大型造粒机组的技术,并控制着技术与市场。在我国石化行业,一台20万吨级的挤压造粒机组进口价格已从2002年的600万美元,上涨到了目前的1300万美元。交货期从10~12个月延至18~24个月,严重影响了我国石化工程项目的投资控制和建设进度。 作为国家“十一五”重大技术装备攻关项目,2007年1月,在国家发改委、机械联合会、中石化的组织和协调下,确定了以燕山石化乙烯改造工程为依托,大连橡塑、北京化工大学和燕山石化等6家单位组建成国家层面上的产学研联合攻关团队,由大连橡塑公司担纲国产化机组成套研制的重任,并于2008年7月在大连启动研发工作。 乙烯装置是乙烯生产的龙头,大型挤压造粒机组是大型乙烯装置后处理的关键设备,集机械、电气、仪表于一体,自动化水平高,设计、制造难度大。大连橡塑凭借技术储备,经过多年联合攻关,使关键部件全部实现国产化。据悉,该机组将于近期落户燕山石化。 造粒机的的发展直到今天,我们有了自己国家生产的建造的大型的挤压造粒机,它不仅仅是一台机械设备了,它代表这中国,代表着的制粒机的技术又向前跨进了一大步,是中国的骄傲,是制粒机产业的希望。▲ 闪蒸干燥机多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。 ▲ 闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。 ▲ 闪蒸干燥机特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命。 ▲ 闪蒸干燥机特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理沸腾干燥机产品特点,流化床为圆形结构避免死角。 料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。 采用翻顷卸粒,方便迅速,亦可按要求设计自动进出料系统。 密封负压操作,气流经过过滤。操作简便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想设备。干燥速度快,温度匀称,每批干燥时间一般在20-30分钟。空气经加热 特征 1.流化床,实现介质的快速传热。 2.密封负压操作,无灰尘。 3.采用防静电材料作为过滤器,操作安全; &em理想的颗粒状产品处理技术,振动流化床干燥机广泛应用于石油化工,精细化工,医药,食品,粮油,废渣处理等行业。 振动流化床干燥机适合: 1、有一个广泛的粒径分布-流化床干燥机的振动会帮助排出,不会使材料颗粒过大。 2、缓慢或粘性材料。 3、温度敏感材料-次流化条件可以产生塞流,并鲜为人知的热管,是一种具有极高导热性能的传热元件,由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、轻纺、机械等行业中,并取得了显着的经济效益。 由于热管的性能高、导热效果好在干燥设备中研制出了热管式热风炉,热风炉是燃烧燃料、加
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