聚式振动流化床干燥机中几种常见的不正常现象
1、沟流(见图1-5) 在流体通入 振动流化床干燥机的固定床层时,由于各种原因使流体在床层中分布不均匀,在振动流化床干燥机床层的局部地方产生了短路,使相当多的流体通过短路流过床层,即使通过床层的气流速度大于临界速度Vmf,而床层却不流化。必需比临界速度大得很多的流速才能使料层“开锁”,一旦这点发生后,如图1-6的K点,则振动流化床干燥机的床层沸腾流化,床层压力突然下降,即由K点降到C1点。此后压力损失随着流速的增加,可能出现回升,但达不到理论的压力损失值。
产生沟流的原因大致有以下几个方面:1.振动流化床干燥机的料层颗粒度分布不均匀,细小颗粒过多,且干燥介质的流速较低。2.物料潮湿易结块,在床层中料层厚薄不均匀。易在床层薄、结块少的局部产生沟流。3.振动流化床干燥机气体分布板设计不佳,在孔板上的开孔数较少,气体分布不均匀。在振动流化床干燥机中若产生沟流,会使干燥介质与被干燥的物料接触不良,干燥效率降低。消除沟流现象,一般须采用较大的流速,合理设计分布板,物料不要太湿,必要时可在床层内加设搅拌装置。在工艺操作上,可以先送气后加物料。
2.腾涌(见图1-7)在振动流化床干燥机内固体颗粒大小分布不均匀,气体通过分布板不均匀,流化床的高度与直径比值较大等因素,会使床层内的气泡汇合长大,直至气泡直径大到接近于床层内径时,由于振动流化床干燥机气速较大,固体颗粒在床内就会形成活塞状向上运动,当气泡在密相界面上破裂时,颗粒会被向上抛出很高,小颗粒被气流所夹带,较大的颗粒然后纷纷落下。如此往复循环,就会使固体颗粒与干燥介质流体接触不良,干燥效率降低。产生的这种现象称为腾涌。
由于腾涌会使振动流化床干燥机床层受到较大的冲击,故易损坏床内构件。同时在流化床干燥中,腾涌往往会使被干燥的固体颗粒物料加剧磨损,大量的细粉被气流带出。为避免腾涌现象的产生,可把振动流化床干燥机的高度和直径适当地加高和加大,并使H/L<1。必要时可在床层内加设内部构件(如挡板或挡网等),破坏腾涌的产生。流化质量在气-固两相的振动流化床干燥机中,流化质量的好坏,可用以下几个方面进行鉴别(见图1-8 ):
1.床层压力损失波动一般在正负百分之三以内。若压力损失波动超过正负10%,则是不正常流
化。
2.床层温度(轴向、径向)分布均匀,温差一般在2摄氏度以内。
3.用听音棒沿热电偶保护管听床层内流体及固体颗粒流动的声音,或用仪器测定起泡频率,频率高者说明气泡小流化均匀。当流化很差时,设备和支架会出现明显的振动。
在通常情况下,振动流化床干燥机中流体空床流速超过临界流速不太大时,床层内就可产生较为剧烈的搅动,达到气-固两相良好的接触。故一般不取太大的流化速度。此外,采取较宽的固体颗粒粒度范围和较低的床层,这对于改善流化质量也有一定的成效。 在惰性床料的情况下,生物质颗粒的流态化已与振动脉冲流化床进行测试,与脉动频率范围从0.33赫兹到6.67赫兹。间歇式流态化在0.33 Hz和看似正常的流态化在6.67赫兹与普通泡沫模式观察。脉动已被证明是在克服不规则的生物质颗粒的颗粒间作用力的强诱导桥接有效。振动是^有效的脉动是不够的,无论是在频率 化工行业干燥生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点,因而较其它工业部门有更大的危险性。因此,在化工生产中,安全有着举足轻重的地位。振动流化床就常常使用在化工行业。那么对振动流化床的安全使用有哪些要求呢? 1、足够的强度 &emsp适用范围 热风循环烘箱适用于烘烤有化学性气体及食品加工待烘烤物品,油墨的固化、漆膜的烘干等,广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等;内热循环,烘烤物件受热均匀。热风循环烘箱4大结构特它是利用蒸汽或电作为一个与轴流风机对流换热的热源,该热空气通过热空气层烘盘与物料进行热转移。 从进风口进入炉补充新鲜空气和水分,然后从口排出,不断补充新鲜空气和湿空气的热连续发射,所以要保持适宜的相对湿度在机器内部。 热风循环烘箱大的特点是,在箱的内部热空气循环从而提高热效率,节约能源。因此,从传 这种烘箱是安全的,其工作很平稳,属于均匀操作,可以依据实际情况进行调节温度,方便,不过在实际的操作中总会出现不加热的情况,这严重影响到正常的工作,需要进行排查和解决。 药用GMP烘箱不加热: 1、调查旗帜灯号灯,假定红灯不亮,且经半
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