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聚式振动流化床干燥机中几种常见的不正常现象
1、沟流（见图1-5） 在流体通入 振动流化床干燥机的固定床层时，由于各种原因使流体在床层中分布不均匀，在振动流化床干燥机床层的局部地方产生了短路，使相当多的流体通过短路流过床层，即使通过床层的气流速度大于临界速度Vmf，而床层却不流化。必需比临界速度大得很多的流速才能使料层“开锁”，一旦这点发生后，如图1-6的K点，则振动流化床干燥机的床层沸腾流化，床层压力突然下降，即由K点降到C1点。此后压力损失随着流速的增加，可能出现回升，但达不到理论的压力损失值。 产生沟流的原因大致有以下几个方面：1.振动流化床干燥机的料层颗粒度分布不均匀，细小颗粒过多，且干燥介质的流速较低。2.物料潮湿易结块，在床层中料层厚薄不均匀。易在床层薄、结块少的局部产生沟流。3.振动流化床干燥机气体分布板设计不佳，在孔板上的开孔数较少，气体分布不均匀。在振动流化床干燥机中若产生沟流，会使干燥介质与被干燥的物料接触不良，干燥效率降低。消除沟流现象，一般须采用较大的流速，合理设计分布板，物料不要太湿，必要时可在床层内加设搅拌装置。在工艺操作上，可以先送气后加物料。
2.腾涌（见图1-7）在振动流化床干燥机内固体颗粒大小分布不均匀，气体通过分布板不均匀，流化床的高度与直径比值较大等因素，会使床层内的气泡汇合长大，直至气泡直径大到接近于床层内径时，由于振动流化床干燥机气速较大，固体颗粒在床内就会形成活塞状向上运动，当气泡在密相界面上破裂时，颗粒会被向上抛出很高，小颗粒被气流所夹带，较大的颗粒然后纷纷落下。如此往复循环，就会使固体颗粒与干燥介质流体接触不良，干燥效率降低。产生的这种现象称为腾涌。
由于腾涌会使振动流化床干燥机床层受到较大的冲击，故易损坏床内构件。同时在流化床干燥中，腾涌往往会使被干燥的固体颗粒物料加剧磨损，大量的细粉被气流带出。为避免腾涌现象的产生，可把振动流化床干燥机的高度和直径适当地加高和加大，并使H/L<1。必要时可在床层内加设内部构件（如挡板或挡网等），破坏腾涌的产生。流化质量在气-固两相的振动流化床干燥机中，流化质量的好坏，可用以下几个方面进行鉴别（见图1-8 ）：
1.床层压力损失波动一般在正负百分之三以内。若压力损失波动超过正负10%,则是不正常流
化。
2.床层温度（轴向、径向）分布均匀，温差一般在2摄氏度以内。
3.用听音棒沿热电偶保护管听床层内流体及固体颗粒流动的声音，或用仪器测定起泡频率，频率高者说明气泡小流化均匀。当流化很差时，设备和支架会出现明显的振动。
在通常情况下，振动流化床干燥机中流体空床流速超过临界流速不太大时，床层内就可产生较为剧烈的搅动，达到气-固两相良好的接触。故一般不取太大的流化速度。此外，采取较宽的固体颗粒粒度范围和较低的床层，这对于改善流化质量也有一定的成效。 干燥机的应用领域比较广，特别是在制药行业，干燥机的应用就更为广泛了，制药行业里，有着不同的干燥设备发挥着各自不同的功能，为制药行业做出自己的贡献，下面就是几款不同的干燥机，分别因原理不闪蒸干燥机行业技术应用背景我国能源蕴藏量极有限，目前我国人均石油开采储量只有世界平均值的10、5，只相当于国内消耗量的13年、40年。煤炭储藏量也远远小于世界平均水平，只相当于国内60年消耗量。而权重较高的出口型产品的生产产能的产业结构，加上产品的科技含量低，附加值低的状况，使得单位产值的耗能指标较直接加热闪蒸干燥器的原理为被加热的气体或烟道气直接与物料接触而使物料干燥。干燥器内放置盛装被干燥物料的托盘，这些托盘可置于箱内预先焊制的固定架上，也可以放置在托盘小车上，托盘内物料传热以对流方式为主。间接加热闪蒸干燥机内装有构成各种搁架的加热蒸汽排管，热量以传导和热辐射的形式传递给物料，使其水分蒸发如果允许气体向上流动，病房通过床层的固体颗粒的速度大于设定速度的颗粒，颗粒悬浮在气流中的部分。由此产生的混合物的固体和气体像液体和固体被称为流化。每个单独的固体粒子被干燥气体的结果使干燥花在很短的时间内。在激烈的混合固体和热提供了一个统一的温度条件之间的先行者，组成和粒度分布。 待干燥的湿颗粒 干燥设备机型选择和如何选择干燥设备？
干燥装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但较适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出
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