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聚式振动流化床干燥机中几种常见的不正常现象
1、沟流（见图1-5） 在流体通入 振动流化床干燥机的固定床层时，由于各种原因使流体在床层中分布不均匀，在振动流化床干燥机床层的局部地方产生了短路，使相当多的流体通过短路流过床层，即使通过床层的气流速度大于临界速度Vmf，而床层却不流化。必需比临界速度大得很多的流速才能使料层“开锁”，一旦这点发生后，如图1-6的K点，则振动流化床干燥机的床层沸腾流化，床层压力突然下降，即由K点降到C1点。此后压力损失随着流速的增加，可能出现回升，但达不到理论的压力损失值。 产生沟流的原因大致有以下几个方面：1.振动流化床干燥机的料层颗粒度分布不均匀，细小颗粒过多，且干燥介质的流速较低。2.物料潮湿易结块，在床层中料层厚薄不均匀。易在床层薄、结块少的局部产生沟流。3.振动流化床干燥机气体分布板设计不佳，在孔板上的开孔数较少，气体分布不均匀。在振动流化床干燥机中若产生沟流，会使干燥介质与被干燥的物料接触不良，干燥效率降低。消除沟流现象，一般须采用较大的流速，合理设计分布板，物料不要太湿，必要时可在床层内加设搅拌装置。在工艺操作上，可以先送气后加物料。
2.腾涌（见图1-7）在振动流化床干燥机内固体颗粒大小分布不均匀，气体通过分布板不均匀，流化床的高度与直径比值较大等因素，会使床层内的气泡汇合长大，直至气泡直径大到接近于床层内径时，由于振动流化床干燥机气速较大，固体颗粒在床内就会形成活塞状向上运动，当气泡在密相界面上破裂时，颗粒会被向上抛出很高，小颗粒被气流所夹带，较大的颗粒然后纷纷落下。如此往复循环，就会使固体颗粒与干燥介质流体接触不良，干燥效率降低。产生的这种现象称为腾涌。
由于腾涌会使振动流化床干燥机床层受到较大的冲击，故易损坏床内构件。同时在流化床干燥中，腾涌往往会使被干燥的固体颗粒物料加剧磨损，大量的细粉被气流带出。为避免腾涌现象的产生，可把振动流化床干燥机的高度和直径适当地加高和加大，并使H/L<1。必要时可在床层内加设内部构件（如挡板或挡网等），破坏腾涌的产生。流化质量在气-固两相的振动流化床干燥机中，流化质量的好坏，可用以下几个方面进行鉴别（见图1-8 ）：
1.床层压力损失波动一般在正负百分之三以内。若压力损失波动超过正负10%,则是不正常流
化。
2.床层温度（轴向、径向）分布均匀，温差一般在2摄氏度以内。
3.用听音棒沿热电偶保护管听床层内流体及固体颗粒流动的声音，或用仪器测定起泡频率，频率高者说明气泡小流化均匀。当流化很差时，设备和支架会出现明显的振动。
在通常情况下，振动流化床干燥机中流体空床流速超过临界流速不太大时，床层内就可产生较为剧烈的搅动，达到气-固两相良好的接触。故一般不取太大的流化速度。此外，采取较宽的固体颗粒粒度范围和较低的床层，这对于改善流化质量也有一定的成效。 闪蒸干燥机是80年代丹麦科学家研制出来的一种新型的设备，在干燥效率与效果上取得了良好的成绩，并且具有粉碎物料功能的优势。干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子的尺寸和数节省能源：节能60％，相比在同等容量条件下，能耗只要原来的40％。????降低成本，提高效率：以吨计，只有能源成本将节省250-350元/吨。例如，利用高效沸腾干燥机，年产1000吨的农药颗粒制剂企业每年可节省30万元的能源消耗。另一个例子是草甘膦企业，年产量10000吨，相当于年收入300万元。? 单位热耗对于干燥机的重要性
什么是单位热耗，可能很多人都不是太清楚，单位热耗其实就是干燥机每加工一定数量的物料，需要消耗多少功率。简单地说就是热效率。干燥机的单位热耗，对于使用厂家是来说，是一个非常重要的指标，因其使用频率高，加工干燥工序是中药固体制剂生产中一道重要工序，对药品的各种质量指标有直接的影响，是药品生产过程关键的质量控制工序。不同的剂型、不同规格的产品需要根据其特点选择干燥设备，选用FG-200型沸腾干燥机对水泛丸、水蜜丸进行干燥工序的生产，经过一年多的使用，发现该设备具有以下特点：①特别适合于干燥直径4mm以下振动流化床干燥机本质上是有利的传热应用。采用专利的精技驱动系统已使他们更加有利。是否加热、干燥、冷却、或凝聚，精技的设备是独立的选择。它是^的流化床，可以电“脉冲”，是仅次于真空干燥机。 振动流化床是一种强化的有特殊用途的干燥装置，振动流化床通常是物料^终干燥之用。由于
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