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聚式振动流化床干燥机中几种常见的不正常现象
1、沟流（见图1-5） 在流体通入 振动流化床干燥机的固定床层时，由于各种原因使流体在床层中分布不均匀，在振动流化床干燥机床层的局部地方产生了短路，使相当多的流体通过短路流过床层，即使通过床层的气流速度大于临界速度Vmf，而床层却不流化。必需比临界速度大得很多的流速才能使料层“开锁”，一旦这点发生后，如图1-6的K点，则振动流化床干燥机的床层沸腾流化，床层压力突然下降，即由K点降到C1点。此后压力损失随着流速的增加，可能出现回升，但达不到理论的压力损失值。 产生沟流的原因大致有以下几个方面：1.振动流化床干燥机的料层颗粒度分布不均匀，细小颗粒过多，且干燥介质的流速较低。2.物料潮湿易结块，在床层中料层厚薄不均匀。易在床层薄、结块少的局部产生沟流。3.振动流化床干燥机气体分布板设计不佳，在孔板上的开孔数较少，气体分布不均匀。在振动流化床干燥机中若产生沟流，会使干燥介质与被干燥的物料接触不良，干燥效率降低。消除沟流现象，一般须采用较大的流速，合理设计分布板，物料不要太湿，必要时可在床层内加设搅拌装置。在工艺操作上，可以先送气后加物料。
2.腾涌（见图1-7）在振动流化床干燥机内固体颗粒大小分布不均匀，气体通过分布板不均匀，流化床的高度与直径比值较大等因素，会使床层内的气泡汇合长大，直至气泡直径大到接近于床层内径时，由于振动流化床干燥机气速较大，固体颗粒在床内就会形成活塞状向上运动，当气泡在密相界面上破裂时，颗粒会被向上抛出很高，小颗粒被气流所夹带，较大的颗粒然后纷纷落下。如此往复循环，就会使固体颗粒与干燥介质流体接触不良，干燥效率降低。产生的这种现象称为腾涌。
由于腾涌会使振动流化床干燥机床层受到较大的冲击，故易损坏床内构件。同时在流化床干燥中，腾涌往往会使被干燥的固体颗粒物料加剧磨损，大量的细粉被气流带出。为避免腾涌现象的产生，可把振动流化床干燥机的高度和直径适当地加高和加大，并使H/L<1。必要时可在床层内加设内部构件（如挡板或挡网等），破坏腾涌的产生。流化质量在气-固两相的振动流化床干燥机中，流化质量的好坏，可用以下几个方面进行鉴别（见图1-8 ）：
1.床层压力损失波动一般在正负百分之三以内。若压力损失波动超过正负10%,则是不正常流
化。
2.床层温度（轴向、径向）分布均匀，温差一般在2摄氏度以内。
3.用听音棒沿热电偶保护管听床层内流体及固体颗粒流动的声音，或用仪器测定起泡频率，频率高者说明气泡小流化均匀。当流化很差时，设备和支架会出现明显的振动。
在通常情况下，振动流化床干燥机中流体空床流速超过临界流速不太大时，床层内就可产生较为剧烈的搅动，达到气-固两相良好的接触。故一般不取太大的流化速度。此外，采取较宽的固体颗粒粒度范围和较低的床层，这对于改善流化质量也有一定的成效。 冷冻干燥机使用前的检查工作
我们在购进新设备时，往往不能立即开封使用，因为设备在出厂时，上面一般都沾有太多的机器油污，在使用时必须要经过一定的处理，尤其是对于食品，医药类的设备，其卫生要必须达到一定的标准，才能使用。下 闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效防止轴承沸腾干燥又称流化床干燥，它利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使物料进行热交换，通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走，其采用热风流动对物料进行气—固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的。流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。在对流干燥过程中，热空气通过与湿物料接触将热能沸腾干燥机的种类有很多种，比较常见的有：卧式沸腾干燥机和立式沸腾干燥机。这两种分类在一些生产中是经常会使用到的。卧式沸腾干燥机的结构比较简单，维修也很方便。经常被使用在：颗粒性物料、含湿量很高的物料的干燥过程中。卧式沸腾干燥机如此广泛的被应用到，那么你知道它的外观与制作材料上有什么要求吗？今天我们就闪蒸干燥机是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。
热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、
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