聚式振动流化床干燥机中几种常见的不正常现象
1、沟流(见图1-5) 在流体通入 振动流化床干燥机的固定床层时,由于各种原因使流体在床层中分布不均匀,在振动流化床干燥机床层的局部地方产生了短路,使相当多的流体通过短路流过床层,即使通过床层的气流速度大于临界速度Vmf,而床层却不流化。必需比临界速度大得很多的流速才能使料层“开锁”,一旦这点发生后,如图1-6的K点,则振动流化床干燥机的床层沸腾流化,床层压力突然下降,即由K点降到C1点。此后压力损失随着流速的增加,可能出现回升,但达不到理论的压力损失值。
产生沟流的原因大致有以下几个方面:1.振动流化床干燥机的料层颗粒度分布不均匀,细小颗粒过多,且干燥介质的流速较低。2.物料潮湿易结块,在床层中料层厚薄不均匀。易在床层薄、结块少的局部产生沟流。3.振动流化床干燥机气体分布板设计不佳,在孔板上的开孔数较少,气体分布不均匀。在振动流化床干燥机中若产生沟流,会使干燥介质与被干燥的物料接触不良,干燥效率降低。消除沟流现象,一般须采用较大的流速,合理设计分布板,物料不要太湿,必要时可在床层内加设搅拌装置。在工艺操作上,可以先送气后加物料。
2.腾涌(见图1-7)在振动流化床干燥机内固体颗粒大小分布不均匀,气体通过分布板不均匀,流化床的高度与直径比值较大等因素,会使床层内的气泡汇合长大,直至气泡直径大到接近于床层内径时,由于振动流化床干燥机气速较大,固体颗粒在床内就会形成活塞状向上运动,当气泡在密相界面上破裂时,颗粒会被向上抛出很高,小颗粒被气流所夹带,较大的颗粒然后纷纷落下。如此往复循环,就会使固体颗粒与干燥介质流体接触不良,干燥效率降低。产生的这种现象称为腾涌。
由于腾涌会使振动流化床干燥机床层受到较大的冲击,故易损坏床内构件。同时在流化床干燥中,腾涌往往会使被干燥的固体颗粒物料加剧磨损,大量的细粉被气流带出。为避免腾涌现象的产生,可把振动流化床干燥机的高度和直径适当地加高和加大,并使H/L<1。必要时可在床层内加设内部构件(如挡板或挡网等),破坏腾涌的产生。流化质量在气-固两相的振动流化床干燥机中,流化质量的好坏,可用以下几个方面进行鉴别(见图1-8 ):
1.床层压力损失波动一般在正负百分之三以内。若压力损失波动超过正负10%,则是不正常流
化。
2.床层温度(轴向、径向)分布均匀,温差一般在2摄氏度以内。
3.用听音棒沿热电偶保护管听床层内流体及固体颗粒流动的声音,或用仪器测定起泡频率,频率高者说明气泡小流化均匀。当流化很差时,设备和支架会出现明显的振动。
在通常情况下,振动流化床干燥机中流体空床流速超过临界流速不太大时,床层内就可产生较为剧烈的搅动,达到气-固两相良好的接触。故一般不取太大的流化速度。此外,采取较宽的固体颗粒粒度范围和较低的床层,这对于改善流化质量也有一定的成效。 闪蒸干燥机处置过程应该重视污泥的管理环节污泥处理处置设施的运行的管理。国家和地方相关主管部门应加强对设施规划、建设和运行的监管;运营单位应保障设施的稳定运行。运营单位应严格执行生产法律法规和管理规定,落全生产责任制;执行职业卫生标准和规范,保证从业人员的卫生健康;应制定相关的应急处置预案,防止危及公闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒,水份瞬间蒸发,干燥出的产品质量与干燥的温度,风速,风量,破碎的速度有很大关系,江阴名正机械有创新设计方案,可调节闪蒸干燥切线进入的风速,可调节出料的成品颗粒的沸腾干燥机已越来越普遍的使用,同样的沸腾干燥机的使用安全问题也越来越得到关注。沸腾干燥机的工作基础就是一个粉体沸腾的过程,会有许多超细粉体运动,在此过程中悬浮颗粒会与空气中氧气进行充分接触,会产生高温高压等化学反应,这样沸腾干燥机工作环境或者过程中就会产生许多粉体安全问题,所以我们对粉体安全问题预防 对于现代化干燥设备来说,不出故障是很难做到的,问题在于早期发现,防患于未然。如今沸腾干燥机的维保(维修、保养)工作是生产、科研、开发等工业的重要保障。促进企业信息化管理改革。沸腾干燥机的维修技术是维修管理的重要措施,沸腾干燥机维修技术更新主要有技术改造和技术更新两个方面。&e振动流化床的特点: 物料受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能30%左右。振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长。流态化稳,无死角和吹穿现象。 对物料表面损伤小,可用于易碎的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。 采用
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