聚式振动流化床干燥机中几种常见的不正常现象
1、沟流(见图1-5) 在流体通入 振动流化床干燥机的固定床层时,由于各种原因使流体在床层中分布不均匀,在振动流化床干燥机床层的局部地方产生了短路,使相当多的流体通过短路流过床层,即使通过床层的气流速度大于临界速度Vmf,而床层却不流化。必需比临界速度大得很多的流速才能使料层“开锁”,一旦这点发生后,如图1-6的K点,则振动流化床干燥机的床层沸腾流化,床层压力突然下降,即由K点降到C1点。此后压力损失随着流速的增加,可能出现回升,但达不到理论的压力损失值。
产生沟流的原因大致有以下几个方面:1.振动流化床干燥机的料层颗粒度分布不均匀,细小颗粒过多,且干燥介质的流速较低。2.物料潮湿易结块,在床层中料层厚薄不均匀。易在床层薄、结块少的局部产生沟流。3.振动流化床干燥机气体分布板设计不佳,在孔板上的开孔数较少,气体分布不均匀。在振动流化床干燥机中若产生沟流,会使干燥介质与被干燥的物料接触不良,干燥效率降低。消除沟流现象,一般须采用较大的流速,合理设计分布板,物料不要太湿,必要时可在床层内加设搅拌装置。在工艺操作上,可以先送气后加物料。
2.腾涌(见图1-7)在振动流化床干燥机内固体颗粒大小分布不均匀,气体通过分布板不均匀,流化床的高度与直径比值较大等因素,会使床层内的气泡汇合长大,直至气泡直径大到接近于床层内径时,由于振动流化床干燥机气速较大,固体颗粒在床内就会形成活塞状向上运动,当气泡在密相界面上破裂时,颗粒会被向上抛出很高,小颗粒被气流所夹带,较大的颗粒然后纷纷落下。如此往复循环,就会使固体颗粒与干燥介质流体接触不良,干燥效率降低。产生的这种现象称为腾涌。
由于腾涌会使振动流化床干燥机床层受到较大的冲击,故易损坏床内构件。同时在流化床干燥中,腾涌往往会使被干燥的固体颗粒物料加剧磨损,大量的细粉被气流带出。为避免腾涌现象的产生,可把振动流化床干燥机的高度和直径适当地加高和加大,并使H/L<1。必要时可在床层内加设内部构件(如挡板或挡网等),破坏腾涌的产生。流化质量在气-固两相的振动流化床干燥机中,流化质量的好坏,可用以下几个方面进行鉴别(见图1-8 ):
1.床层压力损失波动一般在正负百分之三以内。若压力损失波动超过正负10%,则是不正常流
化。
2.床层温度(轴向、径向)分布均匀,温差一般在2摄氏度以内。
3.用听音棒沿热电偶保护管听床层内流体及固体颗粒流动的声音,或用仪器测定起泡频率,频率高者说明气泡小流化均匀。当流化很差时,设备和支架会出现明显的振动。
在通常情况下,振动流化床干燥机中流体空床流速超过临界流速不太大时,床层内就可产生较为剧烈的搅动,达到气-固两相良好的接触。故一般不取太大的流化速度。此外,采取较宽的固体颗粒粒度范围和较低的床层,这对于改善流化质量也有一定的成效。 闪蒸干燥设备具有结构简单、操作方便、设备占地面积小、能耗低、微负压操作无粉尘飞扬等特点,极大地改善操作环境,因此,其适用范围愈来愈广泛。旋闪室有多种结构形式,较为典型的有三种,第一种是大锥体,下部环形底隙与集风室相通,分散装置下部的旋转叶片直达环隙处;有的还采取措施将环形底隙制成可调形式,这种形式的冷冻干燥设备和烘干机的简介以及在使用中需注意问题的比较 冷冻干燥设备的目的就是将含水物质,先冻结成固态,而后使其中的水分从固态升华成气态,以除去水分而保存物质的方法。简单地说就是通过冷 摘要:研究了流化床喷雾制粒机的起始流化速度、粉粒平稳流化及其控制方法、喷雾制粒机理和骤变失稳现象。指出起始流化速度的实验值远大于理论值,但是可以通过对床层压降的监控,实现平稳流化的操作控制。颗粒以团聚方式长大,而湿骤变失稳是本文流化制粒失效的主要形式如果你一直使用传统的干燥技术如炉和真空干燥,它可能是时间来尝试沸腾干燥器。为什么?你得到更快和更均匀的干燥。事实上,干燥时间通常范围从几秒到几分钟。在不到15分钟,你的样品应完全干燥。 可编程的沸腾干燥器 沸腾干燥机也比常规干燥柜更快、更温和的。他们工作时,用于食品、聚合物、土壤、化工、 原料粉末颗粒在高效沸腾干燥机中原料容器(CFB)循环流动的状态下,通过加热将空气预热器和混合粘合剂溶液加热纯化后,注入气溶胶中,聚集成若干含粘合剂颗粒的颗粒,热空气干燥物料在水中聚集蒸发,胶粘剂凝固,重复一个过程,形成理想,微孔均匀的球形颗粒。 &ems
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