闪蒸干燥机,沸腾干燥机,一步制粒机制造商
 
 
    沸腾干燥机的温度自动控制系统是采用原有的仪表和继电器控制,该系统在使用过程中设备加热温度上限、下限相差较大,不利于生产。设备加热器外表面保温层较薄,生产中热能损耗大,除尘装置的吊环钢丝容易折断,在维护过程中造成很大的麻烦,为了确保设备的性能稳定,应该如何解决这类问题呢?沸腾干燥机进行技术改进就可以。
  经过长期的生产,   闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒,水份瞬间蒸发,可谓集多功能与一体的高效干燥设备。
  从传热方法分,有对流、传导、幅射等。 现有的干燥设备中,最多的是对流传热干燥,如热风干燥,热风和被干燥物接触,进行热交换、蒸发水分。代表性的设备有平行流动干燥机、通风干燥机每一款机械设备的质量评价都有一个标准,这是在衡量一款设备的好坏的依据,在企业生产和设备采购中都可以有所依据,对于国家对企业生产在管理上也算有个标准,下面就是热风炉的质量评价的规范和依据,一起看一下。
  本标准规定了农产品干燥用热风炉产品的试验方法、检验规则和质量指标。
  热风炉就是采用燃料直接燃烧,经高净化处理形成热风,而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽沸腾干燥机与沸腾干燥的优势有哪些?
  沸腾干燥与沸腾干燥机看上去是两个比较接近的名词。其实两者之间是有联系的,沸腾干燥机的就是在沸腾干燥的基础上研发的。本文现在就沸腾干燥机与沸腾干燥的优势及性能做一个简单的对比,看看两者之间的区别在哪里呢?
  沸腾干燥机,也叫流化床干燥机,它包的人工干燥方法入手逐步向大规模机械化生产发展,提高所调制干草的质量。无论是何种调制方式都要尽量减少机械的和人为造成的牧草营养物质损失。具体地讲,在干草调制过程中,由于刈割、翻草、搬运、堆垛等一系列手工和机械操作,不可避免地造成细枝嫩叶的破碎脱落,一般情况下,叶片可能的损失达20%~30%,嫩枝损失约6%~10%。因此在晒草的过程中除选择合适的收割期外,应尽量减少翻动和搬运,减轻机械作用造成的损失。
   
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微波真空干燥机与双锥回转真空干燥机性能对比

    双锥回转真空干燥机PK微波真空干燥机
  微波真空干燥机性能介绍
  微波真空干燥机是微波能技巧与真空技巧相联合的一种新型微波能利用设备,它兼备了微波及真空干燥的一系列长处,克服了惯例真空干燥周期长、效率低的毛病,在一般物料干燥过程中,可比惯例方法提高工效4~10倍。具有干燥产量高、质量好,加工本钱低等长处,微波真空干燥机是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多种学科为一体的高新技巧产品,是在干燥过程中对物质的物理变更、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深进研究的基础上,发展起来的一项新技巧、新工艺。产业化大生产中,有很多物品是不能在高温条件下进行干燥处理的,例如一些药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等高级中草药材,为了保证产品德量,其干燥处理必需在低于100℃或在室温的条件下进行,众所周知气压下降,水的沸点也下降,如在一个大气压(101.3kpa)下,水的沸点是100℃,而在0.073大气压(7.37kpa)下,水的沸点是40℃。在真空条件下,加热物体可使物体内部水分在无升温状态下蒸发。由于真空条件下空气对传播热难以进行,只有依附热传导的方法给物料供给热能。惯例真空干燥方法传热速度慢,效率低,并且温度节制难度大。微波加热是一种辐射加热,是微波与物料直接产生作用,使其里外同时被加热,无须通过对流或传导来传递热量,所以加热速度快,干燥效率高,温度节制轻易。
  国外发达国家在八十年代时已开端进行产业化微波真空干燥机开发,并在实际利用中取得良好的后果。法国国际微波公司用微波真空干燥机加工无籽葡萄干,将传统工艺65℃、24小时热风烘干变为50℃、5小时微波真空干燥,产品德量和产量都大大提高。九十年代后期我单位在国内率先开端研发微波真空设备,通过几年的努力,在二○○○年完成产业化10KW微波真空干燥机研制。为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工供给了一种新型、高效的干燥设备。
  微波真空干燥机的长处
  1、高效
  惯例的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度慢需要耗费大批的煤,而微波真空干燥机采用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到100℃,避免了上述毛病,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗下降。与惯例干燥技巧相比可提高工效四倍以上。
  2、加热均匀
  由于微波加热,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会产生惯例加热中呈现的内外加热不一致的状态,从而产生膨化的后果,利于粉碎,使干燥质量大大提高。
  3、易控,便于持续生产及实现主动化,由于微波功率可快速调剂及无惯性的特点,易于即时节制,可以在40℃-100℃之间任意调节温度。
  4、备体积小,安装维修方便
  5、产品德量好,与惯例方法相比,所加工的产品德量有较大幅度的提高。
  6、微波具有消毒、杀菌的功效,产品安全卫生。保质期长。
  7、经济效益明显。
  从以上先容的特点中,节能、降耗、提高产品德量、安全卫生、设备投资本钱低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的明显。
  双锥回转真空干燥机的性能特点
  双锥回转真空干燥机是80年代初开发成功的一种传导传热型干燥设备,在真空状态下工作。具有节能、高效,缩短操作时间,减轻劳动强度,减少损失和杂物混入,能获得较高纯度产品的设备。双锥形干燥机目前已经有系列化产品,常用的容积有500L、1000L、1500L.常用材质有不锈钢和搪玻璃,近几年该干燥机广泛用于医药、化工、食品等行业。
  本干燥机是使有夹套的对称圆锥型容器回转,并借助于内部的提升器或圆锥体本身的倾斜不断翻动、混合、通过回转接头由空心旋转轴的一侧进入蒸汽或热载体,干燥机内顶部设有带过滤网的排气管,此管从另一端的轴中心排出气体。一面保持其真空度,一面利用间接和辐射加热进行干燥。
  这类干燥机能达到高真空度,内部结构简单,清扫容易、物料也能全部排出。此外,因容器本身回转壁面上无积料,故传热系数较高。与隔板型相比干燥时间短,与搅拌型相比物料的磨损少,能得到优质产品。进料的充填率以干燥机全容积的30%-50%为合适,便对于干燥前后容积有很大变化,因在回转干燥机中物料亦转动,粉尘不可避免地要进入排气客,因此排气管的弯曲部分及通向外部的排气管等结构应易于打扫。物料颗粒没有破碎的条件下作进一步干燥时,则以双锥回转型较为合适。
  双锥回转真空干燥机的特点:
  (1)双锥回转真空干燥机适用粉状和粒状物料的干燥(不适用粘状、浆状等物料的干燥)。
  (2)进料的含水率在15%左右。一般可从离心机脱水后,湿粉直接进入干燥机内。若有结块可用打粉机粉碎后再进行干燥。
  (3)该干燥机可以用来干燥含水或含结晶水以及含溶剂的物料。而且溶剂可以回收利用,既节约又安全。
  (4)该干燥机特别适用于热敏性物料的干燥。因为夹套除用蒸汽加热外,可用热水来加热,也可用冷水来冷却。干燥机内抽真空,也可根据工艺要求调节真空度,温度、干燥时间。
  (5)该机适用于对晶体形状有严格要求的物料。因为干燥机材质是不锈钢或搪玻璃。内壁光滑,转速4-6r/min,物料以“菱形规迹”运动,没有物料晶体之间的冲击,不会破坏球晶体形状。
  (6)该干燥机使干燥粉状体受热均匀。可以得到含水率低于0.5%-0.1%以下的物料。干燥前后色级相同,其他质量指标稳定。
  (7)双锥真空回转干燥机的料干燥后,夹套要通冷却水冷却到常温出料。还可以用来混合物料,替代混合机。
  双锥真空回转干燥机有着自己独特的使用优势,那么在它的使用上我们该注意哪些问题呢?
  1.双锥回转真空干燥机的物品如潮湿,则在真空箱与真空泵之间最好加入过滤器,防止潮湿气体进入真空泵,造成真空泵故障。
  2.真空双锥回转真空干燥机机应在相对湿度≤85%RH,周围无腐蚀真空干燥机性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。
  3.双锥真空回转干燥机经多次使用后,会产生不能抽真空的现象,此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空箱双锥回转真空干燥机温度高于200℃时,会产生慢漏气现象(除6050、6050B、6051、6053外),此时拆开箱体双锥回转真空干燥机背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座,调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。
  4.真空泵不能长时期工作,因此当真空度达到双锥回转真空干燥机物品要求时,应先关闭真空阀,再关闭真空泵电源,待真空度小于双锥真空回转干燥机物品要求时,再打开真空阀及真空泵电源,继续抽真空,这样可延长真空泵使用寿命。
  5.双锥回转真空干燥机的物品如双锥回转真空干燥机后改变为重量轻,体积小(为小颗粒状),应在工作室内抽真空口加隔阻网,以防双锥回转真空干燥机物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)。
  6.除维修外,不能拆开双锥真回转空干燥机左侧箱体盖(6090及6210型除外)以免损坏电器控制系统。
  7.真空双锥回转真空干燥机机应经常保持清洁。箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭,应用松软棉布擦拭。
  8.若真空双锥真空回转干燥机机长期不用,将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂,以防腐蚀,并套上塑料薄膜防尘罩,放置于双锥回转真空干燥机的室内,以免电器元件受潮损坏,影响使用。
  9.双锥真回转空干燥机工作室无防爆、防腐蚀等处理,不得放易然、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行双锥回转真空干燥机。
  以上既有使用双锥回转真空干燥机的安全注意事项问题,也有使用技巧上的问题,都是我们在使用双锥回转真空干燥机时必须了解的!

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