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喷雾干燥的特点与雾化器的详细介绍
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喷雾干燥机的特点与雾化器的详细介绍
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中较广泛应用的工艺。喷雾干燥机用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品是一道十分理想的工艺。因为使用喷雾干燥的成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状是很精确标准的。
喷雾干燥的工作原理是：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
干燥速度快，料液经雾化后比表面大大增加，在热风气流中，瞬间就可以蒸发95％-98％的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒种，特别适用于热敏性物料的干燥。所得产品为球状颗粒，粒子均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
雾化器工作时，料液送入雾化器的进料管时，经一次或两次料液分配后，迅速送到高速旋转的雾化盘上，由于离心力的作用，使料液在旋转的雾化盘表面上伸展为薄膜，并以不断增长的速度向盘的边缘运动，当离开盘的边缘时，料液即雾化，有滴状，丝状及膜状分裂，以哪一种分裂为主则与雾化器的转速、进料量、料液性质及雾化盘的形状、直径等因素有关，而液滴大小主要取决于雾化盘的圆周速度。
喷雾干燥机大致可分为以下几类:普通雾化盘：喷雾液膜薄、雾滴细小;耐磨喷嘴雾化盘：装有耐磨喷嘴，减少雾化盘磨损;加衬雾化盘：加装高硬度材料做衬底，寿命更长;钛合金雾化盘：完全能耐强酸物料的喷雾干燥。
一、喷雾干燥机的雾化器常用的类型有：a.气流式雾化器：气流式雾化器是我国应用较广的一种，也称为气流式喷嘴。气流式雾化器有二流式、三流式和四流式等几种类型。b.压力式雾化器 压力式雾化器也称压力式喷嘴或机械式喷嘴。c.旋转雾化器 常见的旋转雾化器为圆盘型。
喷雾干燥机中旋转雾化器工作原理；当料液被送到高速放置雾化器圆盘上，受到离心力的作用。料液在雾化器旋转面上向四周迅速伸展为薄膜，并不断地加速向雾化器圆盘边缘运动，离开雾化器圆盘边缘时，料液膜被雾化成雾滴，雾滴的大小与圆盘旋转速度和加料量有关，通常旋转圆盘边缘线速度达60米/秒以上。旋转雾化器加料要均匀，不能忽多忽少。 在日常的加工中，工厂会使用不同种类的设备进行日常的加工。同时为了提高产品的整体质量，工厂会使用热风循环烘箱进行材料的干燥。并且该设备可以在较短的时间内完成材料的干燥，而且不会破坏材料的特性。 一般热风循环烘箱是由门、加热元件等配件组成，操作员会将装有材料转筒干燥机是对物料进行干燥的常用设备。由于转筒干燥机运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部氟化铝是化工行业中的应用较广的化学产品，它在一些酒精，铝化工生产中都有应用。现在氟化铝的生产制作，已与以前发生了很大的变化，这些变化主要是在后期加工生产中的干燥处理方法上，现在的干燥方法有传统干燥设备变为了微波辐射
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