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流化床干燥设备的分布板有什么作用
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一、流化床分布板的作用主要是：
1、支承固体颗粒物料。
2、使气体通过分布板时能得到均匀分布。
3、分散气流，在分布板上方，产生较小的气泡。
流化床干燥设备在对物料进行干燥时，要是气流分布不均匀将会使流化床干燥设备的床层中某些部位的气流速度较高，气泡较多，使床层总的密度较低；而另一些部位则相反，床层密度较高，即所谓环流现象。
由于流化床干燥设备的床显示有液体的特性，于是在床层内密度高的部分与密度低的部分之间出现宏观的运动。这种运动的结果，使密度低的部分所产生的气泡在床层中停留时间更短，对流化床干燥设备不利。
环流的极端现象会使床层中出现沟流现象，可使大部分气体沿着床层内的沟流通道很快流出床层，使流化床干燥设备不能正常的操作。
二、分布板相当于许多并联的管路，要使气流分布均匀，就必须使各孔道两侧的压力损失一样。但实际生产中，有许多因素的影响而使3不登，原因是：
1、入口流体的动压头在分布板下方个点处是不同的，正对入口管处的流体速度较高，产生动压头较大，因而在分布板中央部分的孔速较高。
2、床层的剧烈波动，使分布板上个点的颗粒柱高度不登，空隙率不一样，则作用于分布板上各点的静压头也不同。因此，必须使气体通过分布板孔道的压力损失大大超过上述因素而引起的偏差，使后者可忽略，从而使气流分布均匀。据试验，一般取分布板的压力损失为流化床干燥设备床层压力损失的10%-40%。
气体通过孔道的阻力，取决于孔道与容器的截面积之比和孔内气体流速。而气体流速也取决于分布板孔道而积与分布板总面积之比即开孔率。试验表明，一般流化床干燥设备开孔率愈大，硫化质量愈差；减小开孔率，可改善硫化质量。但开孔率过小，会使阻力过大，动力消耗增加。一般流化床干燥设备分布板开孔率取3%-8%，其下限常用于低硫化速度，即干燥颗粒细、密度小的物料。孔径常为1.5-2.5mm，有时孔径可达5mm。
分布板的影响区大致在250-300mm以内，在次高度以上的流化床干燥设备的床层处，由于气泡已发生激烈的长大和合并，而原始气泡的分布状况已影响不大。但在近分布板区，由于气体温度高，湿含量低，干燥速度较快。沸腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥设备，与传导型干燥设备相比 ，能耗确实要大一些，但如果采取一些措施，则可以达到很好的节能效果。建 议：(1)加强设备的密封效果。目前大多数沸腾干燥机料斗与设备本体采用平面 法兰连接，密封效果较差，建议设计时改用凹凸面法兰连接;进口泵卡斯特红酒(2)干燥器不少都立式沸腾干燥机主要用途： 药品造粒及包衣。造粒：压片颗粒、冲剂颗粒、胶囊用颗粒。包衣：颗粒、丸剂保护层，备色缓释、薄膜、肠溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、调味料、膨化食品。农药、颜料色素、染料造粒。粉状、颗粒、块装物料干燥。立式沸腾干燥机特点：&em一、 我国的木材干燥业应立足以“本国资源为主，国外资源为辅”的材料来源格局来考虑我国木材干燥的装备和工艺的开发和研究。
我国在下一世纪木材资源将进行 化配置，考虑到我国在下世纪的初叶仍为一发展中国家和我国目前面临的急迫的生态危机，在今后的十至二十年内，我国的木材来源应为：
大量的闪蒸干燥机入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由振动流化床通过热风加热，一个直接加热的干燥方法允许流化的原料。由于结构是运动部件少在一个简单的，容易稳定操作，这是适合于大规模的处理。原料是从在入口和提前水平送入机器和持续振动的沿流的作用下。通过^新的空气通过流化床床执行与湿物料进行热交换。在那个时候，潮湿的空气被排放出通过旋风分离器和除尘器的干燥
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