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塑料造粒机故障分析及处理
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机器设备的日常使用都会或多或少的出现故障，当然设备的不同故障也不一，每一款机械设备都有各自常见的故障，拥有者或着使用者对这些故障要有所了解，对一些比较简单的故障要可以自己进行一些简单的修复，下面介绍一下塑料造粒机的一些常见的故障及处理方法。
挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。
故障原因
在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组连锁停车的原因可分为四大类：
1、主电机系统故障
2、传动系统故障
3、挤压造粒机螺杆工艺段故障
4、水下切粒系统故障
在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。下文将对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。
塑料造粒机常见故障原因分析及解决措施
塑料造粒机主电机扭矩过高
原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施： 定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，首次开机或更换轴承运行三个月后必须检查其中情况。进行电气测试检查，确定螺杆不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果主机开机瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。
塑料造粒机主电机扭矩过低
原因分析： 喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决措施： 检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。
塑料造粒机摩擦离合器故障
原因分析： 主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
解决措施： 主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间较短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
熔体压力高：原因分析：过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。
解决措施：生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板。
水下切粒系统故障：原因分析：切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组连锁停车。
解决措施：停机后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
通过对上面介绍的了解，可以对塑料造粒机的故障有个大概的了解，也提出了如何解决的方法，介绍的还是非常详细的，我想这些在以后的塑料造粒机的使用当中会有所接触，希望这些东西对你有用，能启动一点作用。 超细粉碎技术在保健品行业的应用
超细粉碎技术在粉碎设备行业现在属于前沿技术，现在很多行业在物料的细度上要求越来越高，尤其是一些制药行业，保健品行业，在原料的加工中，需要把其粉碎成极细的粉体，这是因为这些原材料的细度越细，其有效成分的人体吸收率就越高。这 简单介绍连续式真空干燥机的特点和原理
首先说一下真空干燥机的特点
1、长方体工作室，使有效容积达到较大，微电脑温度控制器，控温精确可靠。
2、钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然，能够向内闪蒸干燥机是一种高效、节能的干燥设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业的粉体生产。它采用高速旋转的离心力将物料甩出，与热风进行快速热交换，从而使物料迅速干燥。经过闪蒸干燥机处理后，物料具有以下优点：
高品质：通过精确的控制系统和完善的工艺流程，闪蒸干燥机能够保证生产出的粉体具有高质量和均匀对粮食干燥时，能够与水蒸汽混合并将其带走的物质称为干燥介质。根据干燥介质的定义可知，如果干燥介质能够^大限度地将干燥过程中的粮食受热；并把不断汽化的水蒸汽带走，那么在闪蒸干燥机中粮食就得以干燥，而这取决于干燥介质对水蒸汽的包容量，即空气的^湿度。 不同温度空气的^湿度不同，在一定温度下，湿空气加热蒸汽过热仅仅意味着以上在一个给定的压力下的沸点；在在一个大气中的水，这是100°C（212°F）。所以所谓的干蒸汽，然后像任何其他热的行为气体，加热材料，它通过放弃接触显热并降低其温度这样做。水蒸气约有一半是特定的液态水热，所以在失去一华氏度度，过热蒸汽供应二分之一英热单位（BT
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