闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
　
　
闪蒸干燥机　　真空干燥机
喷雾干燥机　　沸腾干燥机
一步制粒机　　鸡精烘干机
热风循环烘箱　　 干燥机
振动流化床干燥机　烘箱
1、结构上的区别 (1)闪蒸干燥机进风方向为切向进风，干燥段内旋转风速由进风速度来确定的，始终是不定值，而超细粉干燥机旋转风速是高速旋转的粉碎盘为动力的旋转风速，不受系统干扰，从而保证生产可靠，产品质量稳定。 (2)沸腾干燥机是用利用控制阀调节使空气经热交换器加热，由于风压的作用瞬间完成物料烘干，同时采用多层过滤器，高效，安全且质量可靠 (3)沸腾干燥机的采用独特消音装置，降低生产噪音，环保科学且热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，因为不管烘箱什么结构，风向水平还是垂直，归根到底都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱，如电热鼓风烘箱，对开门高温灭菌烘箱等。烘箱安全操作规程：　　1.烘箱要按照铭牌上所规定的温度范围使用，烘箱必须保持接地良好。　　2.烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品，不得在烘箱旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作。　　3.要防止其他1、干燥经过了初、中、高效过滤器过滤后，更能够保证净化程度达到30万级。??2、沸腾干燥机的干燥塔系统调整了主塔直筒体的高径比；延长物料的停留时间，保证干燥效果。??3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角 60°调整至54°左右 常州医药沸腾干燥机，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。??4、塔顶设冷却系统、夹套冷却系统。为使塔顶及锥体内壁温度不至于过高，使吸附在塔锥体壁上的料不被高温焦化，影响品质。?振动流化床干燥作为一个后团聚的一步，有助于改善^终产品的干燥。在造粒、干燥是治疗“绿色”（湿）颗粒的^终形成，硬化。这是通过去除水分，使颗粒到^终产品的水分含量进行。这提高了处理，以及建立一个强有力的颗粒，能够承受进一步的处理和运输产品的特点，但仍然可以打破时。当进行旋转干燥器，干燥阶段有“抛光”的颗粒–进一步舍去他们跌跌撞撞地鼓的好处。要由进风系统、加热系统、加料系统、干燥主机、收料除尘系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，湿物料由螺旋加料器进入干燥室，物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇，细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动，不能带走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎装置打碎，物料被迅速分散，物料与热风的接触面积迅速增大。在离心力的作用下(顶部有分级装置)，达到一定干燥程度和细度的产品被吹出分级装置，物料在此过程中得快速干燥。
　 　
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塑料造粒机故障分析及处理
机器设备的日常使用都会或多或少的出现故障，当然设备的不同故障也不一，每一款机械设备都有各自常见的故障，拥有者或着使用者对这些故障要有所了解，对一些比较简单的故障要可以自己进行一些简单的修复，下面介绍一下塑料造粒机的一些常见的故障及处理方法。
　　挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。
　　故障原因
　　在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组连锁停车的原因可分为四大类：
　　1、主电机系统故障
　　2、传动系统故障
　　3、挤压造粒机螺杆工艺段故障
　　4、水下切粒系统故障
　　在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。下文将对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。
　　塑料造粒机常见故障原因分析及解决措施
　　塑料造粒机主电机扭矩过高
　　原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
　　解决措施： 定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，首次开机或更换轴承运行三个月后必须检查其中情况。进行电气测试检查，确定螺杆不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果主机开机瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。
　　塑料造粒机主电机扭矩过低
　　原因分析： 喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
　　解决措施： 检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。
　　塑料造粒机摩擦离合器故障
　　原因分析： 主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
　　解决措施： 主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间较短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
　　熔体压力高：原因分析：过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。
　　解决措施：生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板。
　　水下切粒系统故障：原因分析：切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组连锁停车。
　　解决措施：停机后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
　　通过对上面介绍的了解，可以对塑料造粒机的故障有个大概的了解，也提出了如何解决的方法，介绍的还是非常详细的，我想这些在以后的塑料造粒机的使用当中会有所接触，希望这些东西对你有用，能启动一点作用。CT-C-Ⅱ型热风循环烘箱工作原理 热风循环热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道 至热风循环烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作
　　我国江苏省在2005年1月的时候，凭着其他国家漂粉精物料干燥设备的失败作品，所以研制出了较新的一种漂粉精物料专用干燥设备，漂粉精物料专用干燥设备解决了那些漂粉精物料干燥设备的所有的一步制粒机控制系统的优势与FL-120一步制粒机的特点
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　　热风循环烘箱是制药、食品行业，泛使用的烘干设备，设备的性能极大地影响着生产的正常进行及生产的成本，必须对其进行经常检查、日常维护和定期保养，及时发现故障，尽早进行处理，将设备的影响控制在较小，同时做到节能降耗，提高企业的经济效益。
　　CT/CT-C物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。　　闪蒸干燥机作为一种新型的设备，具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：　　①干燥器底部设置倒

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