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管束干燥机在节能降耗上的探索
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管束干燥机在节能降耗上的探索
干燥设备能耗问题，一直是困扰企业的棘手问题，干燥设备不同于其它类型设备，它在生产加工中，需要产生大量的热量，被干燥物料就是在这些热量的烘干下，达到快速脱水干燥的目的。但这种热量往往需要大量的能耗来做支撑，因此对于企业来说，能耗的高低，是一个非常重要的问题。下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家介绍一款节能型的干燥设备。
管束干燥机原理
管束干燥机按逆流方式操作，根据需要也可采用顺流加热方式，热耗低； 干燥物料范围广泛，主要为松散物料干燥，处理能力大，水分蒸发量大且可干燥高水分物料； 物料干燥弹性大（能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整）可连续生产（自动化程度高），亦可间隙操作（适合于特殊生产工艺）； 物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥，作业环境清洁，无污染，噪音小；
日宏佳尔特粉体设备公司研制的新型管束干燥机，大幅度地增加了热效率，比普通管束干燥机提高干燥强度30%，设备能耗达到国内同类产品先进水平，每蒸发1公斤水需要1.2-1.3公斤蒸汽。
干燥机核心部件管束由优质锅炉钢管（GB3087）制成，采用先进的胀接工艺，彻底解决了传统焊接工艺在焊缝处易产生断裂的缺陷。两端半轴整体车削加工，精确的同轴度极大地提高了管束主轴承的使用寿命及管束的运行平稳性。根据物料干燥特性曲线设计的升举均布式管束铲板，可以使不同物料达到较佳的干燥效果。
1 升举均布式铲板----完全混合状态
管束干燥机属于搅拌型传导换热干燥机，克服上述热阻，保证良好的干燥效果，关键因素是干燥过程中的搅拌混合程度。由于物料在干燥机内部运动的规律很难精确描述，颗粒覆盖系数fR一般要通过实际运行的干燥机的实测数据来确定。
普通管束干燥机——不完全混合状态
在普通管束干燥机中，沿长度方向分别分布着推料铲板、翻料铲板、卸料铲板，主要对混合状态起作用的是翻料铲板，类型为升举式铲板。物料在旋转120℃左右开始下落，与管束加热壁面接触，经过4次接触过程后，脱离加热壁面到干燥机底部料床。这种铲板会引起气体的分层现象，并随着转子转数的减少和转子直径的加大而增加。采用这种铲板的好处是干燥器内壁容易清洗，但干燥器的填充率较低，在0.1-0.2之间。
通过上面的介绍，让我们了解了管束干燥机的工作原理，对其节能降耗上的开发也有了一定的认识。希望未来的干燥设备，都能像管束干燥机一样做到低能耗，高效率。对企业，对社会都有一定的贡献。 沸腾干燥过程中的温度通常经过三个阶段的变化：第一个阶段，被干燥物料的温度由室温逐步被加热到热空气的湿球温度；第二个阶段，被干燥物料保持热空气的湿球温度不变，直至被干燥物料中的水分含量降至临界湿度，此时被干燥物料中不再还有游离水分；随后，温度上升到第三个阶段，被干燥物料失去其颗现代企业的竞争，实际上是人才的竞争，而人才的竞争，很大程度上有赖于企业人力资源的开发。这就迫切需要加强职工技能培训，提高职工技能和知识，开发职工智慧潜能，激发职工创新欲望，增强职工市场竞争力，提升企业劳动绩效，实现企业又好又快发展。振动流化床操作人员上岗需做到“四会”： 在制药、化工和其它行业中，相关的工厂会选择使用不同种类的机器进行日常的加工。同时在日常的加工过程中，会选择使用热风循环烘箱对材料进行必要的干燥，这样就可以使材料能符合相关的加工标准。 一般烘箱会利用蒸汽或电作为热源，同时轴流鼓风机会通过这种方式进行空气的有两种不同的实验和数值方法来研究两个通用流化床中的流化；即冒泡和振动。常见的例子之一是研究气流对由球形颗粒组成的鼓泡流化床的流化和混合特性的影响。有效混合在许多工业应用中至关重要，气体速度应大于鼓泡气固流化床中流化介质所需的小速度。 在许多工业应用中，有效的混合至关重要，气体速度应大于鼓泡气固流化热风循环烘箱的外壳和工作室均采用钢板制作，内部安装导轨，中间填充环保的硅酸铝纤维棉，外壳表面喷涂，经久耐用，采用节能的加热器，合理的抽真空系统、放气系统、充氮系统以及完善的控制系统，使得工作室的温度更均匀，含水量更低。 热风循环烘箱采用灵活可调节的搁挡，分层高度可调。条状的搁板，方便取放产品。采用
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