闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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振动流化床干燥机 烘箱
干燥是^常用的单元操作,无论是在原料药生产和制剂生产中都有广泛的应用。  从传热方法分,有对流、传导、幅射等。 现有的干燥设备中,^多的是对流传热干燥,如热风干燥,热风和被干燥物接触,进行热交换、蒸发水分。代表性的设备有平行流动干燥机、通风干燥机、回转干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机等。实际应用时,有单用、组合用、原型变型等。气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机等都是以热风为热源,在干热风循环烘箱一般有加热管,有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱,因为不管烘箱什么结构,风向水平还是垂直,归根到底都是热风在里面循环,所以都可通称为热风循环烘箱,如电热鼓风烘箱,对开门高温灭菌烘箱等。比如有了高温灭菌的要求,风机改成风冷离心循环风机,前后开门,风道也作出了改变,就变成对开门高温灭菌烘箱。  热风循环烘箱结构  热风循环烘箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。  保温层则由高密度硅酸铝棉填  在大孔弱酸树脂的生产过程中,树脂白球需要进行干燥。它是一种颗粒状物料,平衡水分较低。各种干燥方法中,沸腾干燥有传热系数大,床层温度均匀、停留时间可随意调节等优点,对于树脂白球是一种很适宜的干燥方法。在高效沸腾干燥机干燥前,需对一些基础数据进行测定,其中包括数值白球的空隙率、颗粒平均直径、真重度。    空隙率:由于大孔弱酸树脂白球不溶  该机器具有高效热效率,干燥产品迅速,停用或再生催化剂,使用反应器或吸附或解吸化学成分对固体表面和其他生物的培养。特别适用于粘性物质或固体,可以凝聚或绑在一起。可以改变为任意数量的筛径流细颗粒75微米,如面粉或玉米淀粉或更大比如其他的石头。下游细颗粒收集或蒸气回收系统可以很容易地在你的设计和规格。  NLG内加热流化床干燥机模型一般是行程3 / 16“,8机的整体效率。 与大多数干燥机(例如旋转式,喷雾式或输送机)的描述性名称不同,闪蒸干燥是指干燥方式而不是设备类型。闪蒸干燥系统没有单一的系统配置或组件设计。气流的路径可以是单个长管,驼背式,环形设计或一系列旋风分离器,每种配置都具有独特的特性。 例如,一根长管将需要较少的能量来补偿损失,并可以处理高生产率。回路设计可根据水分含量进行分类和增加停留时间,或者可以通过在干燥机中研磨物料来减小粒径。
   
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沸腾制粒干燥机主要的结构

沸腾制粒干燥机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,最后进入压制室进行制粒。喂料器喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。调速电机是由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成,它与JZT控制器配合使用,通过JDIA型电磁调速电动机控制器即可改变其输出转速。减速器喂料减速器采用摆线针轮减速器,其减速速比为1.10,与调速电机直联,进行减速,使喂料绞龙的有效转速控制在12~120转/分之间。喂料绞龙喂料绞龙由绞龙筒、绞龙轴和带座轴承等组成。绞龙起到送料作用,转速可调,即喂入量可变,以达到额定电流和产量。绞龙轴可从绞龙筒体右端抽出,以便清理和检修。 l

   XSG系统在旋转闪蒸干燥机的工作状况
  干燥机的应用非常广泛,干燥机技术的发展也是需要跟得上社会的步伐的,为了满足人们的需求,更好的为人们工作,就国内的干燥技术而言还不能完全满足,有些技术还需要近一步开发,有的还需要从国外引进以填补国内的空白,比    介绍一下热风循环烘箱:热风循环烘箱是干燥工程师在1978年设计的国内首创产品,产品名称为CT系列热风循环烘箱,平均热效率达30%左右。后经不断改进提高,于1986年第三次改进设计时,大胆地设计了国内外从未有过的低噪音耐高温轴流风振动流化床烘干机广泛应用于制药行业为减少药物粉末和颗粒的水分含量。他们还发现在使用悬浮,干燥的泥浆,解,稀浆或污泥。一个典型的振动流化床干燥机由以下部分组成:    *空气筹备单位。    *产品的容器。    *排气过滤器。    *排风机。    *控制面板。    *空气分布板。    *喷嘴  我们的振动流化床处理器是加热、冷却、干燥或润湿大块固体物料的理想方法。通过将受控的工艺空气通过振动流化床处理器的料层,物料像缓慢沸腾的流体一样被渗透。  固体颗粒经过强烈的混合,因为工艺空气围绕每个颗粒,从而允许热量和/或水分在空气和颗粒之间直接传递。&e热风循环烘箱排湿方法:1、排湿口常开(适合于含水量较少,烘干时间较短的物料);2、排湿口常闭,烘干终了时打开排湿(适合易脱水且烘干时间不超过2小时的物料);3、根据经验间隔一段时间排湿一次(适合烘干难度较大,烘干时间较长的物料)。

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