气流式旋转闪蒸干燥机知识的介绍 气流式旋转闪蒸干燥机的生产所需热风经鼓风机送入热炉,空气被加热后分成两路进入干燥器:一路气流从干燥器底侧面切向进入,形成高速低压的旋转喷动气流,而另一路气流从闪蒸干燥机底部的中心进入,气流式旋转闪蒸干燥机形成流动气流。物料经螺旋加料器进入干燥筒下降与两股气流相遇,进行传热传质过程,水分逐渐除去,物料得到干燥。 闪蒸干燥机废气经旋风分离器、袋式分离器两次气固分离后,由引风机将废气排到大气,而产品分别经旋风分离器、袋式分离器底部,经星形卸料器排到产品贮槽。旋转气流流化输送干燥较小颗粒悬浮在旋转气流中,被旋转气流带动呈螺旋上升,在旋转力场作用下,颗粒与气流间产生较大的相对速度,使传热传质系数再次增加。与此同时,较大颗粒在离心力的作用下,以及中心气流的快速低压,使大小不同颗粒沿干燥器半径不同位置呈螺旋上浮流化,大颗粒靠近筒体壁,与壁面产生摩擦,使颗粒进一步微粒化,细颗粒不断翻动,降低了临界含水量,缩短了内部水分向表面扩散距离,从而仍然保持较大的干燥速度,除去物料中的一部分结合水分。 由于细颗粒沿螺旋线运动,增大了物料与热气流的接触时间,为除去结合水分创造了有利条件。气流式旋转闪蒸干燥机闪蒸快速,干燥湿物料经螺旋加料器进入干燥器内,小的颗粒遇旋转热气流随其旋转上浮,而较大的颗粒团向下降落。固体颗粒与热气流间产生较大相对速度,传热传质系数随着增加,使湿物料团迅速除去水分,较干的物料团在切向热气流作用下,不断相互碰撞、剪切、破碎,从而达到微粒化。 气流式旋转闪蒸干燥机一方面减少水分在物料中的扩散距离,另一方面也增大了气—固相接触面积,有利于物料中的水分汽化。较大颗粒中仍有部分颗粒的下降速度大于沉降速度而继续下落,在倒锥形空间,建立起热风的速度梯度(由下而上速度逐渐变小,较后变成定值),从而保证了下部的大颗粒和上部的小颗粒都处于流化状态,使物料流化干燥,加快水分除去。 当较大的颗粒落入底隙附近时,与底隙的高温、高速负压气流干燥及涡流流化干燥旋转闪蒸干燥器的干燥活性区域很薄,在器壁附近旋转,旋转气层中气流速度很高,而在干燥室中心处气流速度很低,很难把颗粒物料带出干燥室。因此,在设备底部中心安装一个中央升气管,一方面加大气流湍动程度,另一方面将干燥后的细微颗粒边湍动边向上,消除原设备“死区”,强化中心区域的干燥,并将颗粒物料顺利带出干燥器,从而加大了物料的产量,即为气流干燥区域。 在升气管上升气流与旋转气流的界面处物料相互干扰,相互碰撞,在两气流间形成涡流流化干燥区,再一次强化了干燥。由于中心区域高速低压作用,使涡流流化干燥后,细颗粒向中心移动,随上升气流带出,而旋转气流中干燥了的细小颗粒向涡流流化区递补,大大降低了旋转流化区的浓度,增加了热空气容量,加快了传热传质过程,使水分汽化速度加快。轴向表观气速一般为3~5m .s。热风分布器内环隙风速为30~60m .s,中央进气口的气速应取中心部位颗粒平均粒径下的沉降速度的三倍。旋转闪蒸干燥机是发展较快,应用范围更广的机型之一,旋转闪蒸干燥机将流化,旋流,喷射,破碎和分级技术有机地结合在一起,是流化,旋流,喷射和对流传热技术的优化组合。旋转闪蒸干燥机技术含量高,适用于干燥糊状,颗粒状,滤饼状和浆状物料。旋转闪蒸干燥机可以使多种材料脱水和干燥,它已广泛用于非金属矿物,化工,建热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式,风循环均匀高效。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器,而将热风送出,再经由风道 至烘箱内室,再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环,加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时,送风循环系统迅速恢复操作状态,直至达 高效分级闪蒸干燥是通过受压的热气流通过相当干燥的颗粒的过程,当热交换器供热时,鼓风机将热量与产品一起分配,以便有效干燥,成品在通过旋风分离器后收集在出口处,有效分离。 温度是食品加工设备设计中^关键的参数之一。 &ems 一般,固体颗粒和流体密度相差较大的流化系统多趋于聚式流态化;反之,固体颗粒和流体密度相差较小的流化系统多趋于散式流态化。在振动流化床干燥机中,由于干燥介质的流体密度较小(如热空气、烟道气、惰性气体),其固体颗粒密度和流体密度相差沸腾干燥机是一款很^的干燥设备,它拥有生产能力大、操作形式多样的优点、温度分布均匀。经过长期的应用和发展,沸腾干燥机在结构、性能方面都有了明显的改善,质量也在不断提高,但还存在着一些问题,下面结合生产实践对热能利用不充分的改进建议: 沸腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥设备,与传导型干燥设
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