动物类食品冷风干燥技术在动物类食品的应用-常州市日宏干燥设备有限公司

闪蒸干燥机　　真空干燥机
喷雾干燥机　　沸腾干燥机
一步制粒机　　鸡精烘干机
热风循环烘箱　　干燥机
振动流化床干燥机　烘箱

高速冲击粉碎机用旋风收集器是用来被引入热空气。这个系统可以很容易地与优点和经济通过如果需要，^终产品是在细粉末的形式。如果隧道，旋转式或盘式干燥机做这将替换预干燥的系统。同样如在闪蒸干燥暨解体的情况下，调节器和或除尘器包含或烘干粉碎暨系统劝阻。　　　　闪蒸干燥系统因素的选择　　　　A.喂料调：　　　　上述处理的过程被称为“空调”，并在一个合适的设计的桨式搅拌器完成。这可以分热风循环烘箱的故障解决办法1.常常与生产商联络。污泥脱水设备有问题可咨询售后人员，对可能原因进行剖析，咨询修理方案。2.假如电路板体系的问题，可以用新污泥脱水设备的配件替换损害的配件，这是一种有用的处理办法。可是这种办法不适用于以下的状况：部件低;在取下时新部件已损坏;从头装上原部件要冒损坏的危险，定时替换的部件。3.每个月定时对滚动配件加油养护，以保证污泥脱水设备正常运用。4.假如污泥脱水设备呈沸腾床干燥机事故发生的原因沸腾干燥机事故的频繁发生，多数是因为沸腾干燥机长期处于的状态。表现在：沸腾干燥机的设计不合理、生产不符合要求所引起的，例如，选材不合理、生产强度的计算不、操作的按钮或机构设置不符合常人使用的习惯要求、外观的设计存在部分零部件损坏等问题，均影响了沸腾干燥机的正常使用。 l一种基于静态流化床开发的新技术——振动流化床干燥设备，在流化床上增加了机械振动。湿物料颗粒进入气流，形成流化床。由于激振力，物料被弹出。空气分配板的振动引起物料颗粒的流化和物料在流化床中的移动。流化物料与热空气接触，同时进行传热传质。干燥后的产品通过排出口排出。　　物料被送入机器，在振动和气流的双重作用下，物料沿着流化床连续向前运动。热空气向上通过流化床与湿物料的热量交换后合干燥。原料的干燥速度非常快，所以热敏感的原料的干燥也在准备中使用。干燥工序中热传导效率，所以粗碎及粉碎设备备有，干燥粉碎同时解决出来。　　　　XZG系列旋转闪蒸干燥机系统是一个连续的整体的干燥系统，这有助于节约能源，低廉的劳动力部署、统一质量的产品，低空间需求和^小除尘由于系统负压干燥过程。旋转闪蒸干燥系统的设计取决于，除其他外，在产品特性、容量和其他特定的应用需求。因此，每一个系统是定制设计。

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动物类食品冷风干燥技术在动物类食品的应用

    现在的食品行业发展的很迅速，种类也相当的多。像那些猪肉干、牛肉干、羊肉干、马肉干、兔肉干等，这类产品的水分活度很低，大多数细菌已经不能生长，故保质期较长，这类产品的蛋白质含量很高，属于肉制品中的高档产品。等等肉类食品。这些肉干都是要经过干燥才能加工出来。较后在各大超市或是小吃店出售。下面我们来看下那些干燥设备在肉类更干燥中被应用到。
　　食品干燥设备有诸多工艺方法，大多依*通风、加热、真空冷冻等手段。自然通风和日晒可以达到食品干燥的目的，但受自然条件约束，且食品卫生难以保证。采用机械通风、加热烘干能使生产条件有所改善，但对动物类食品加工过程中，易发生油脂氧化现象，表面变黄，并带有辣味，产品质量下降。真空冷冻干燥多用于植物性食品的加工。冷风干燥是模拟冬季自然环境，低温低湿、高风速，快速脱水干燥，同时形成风味的一种特殊的加工方法。
    　　动物腌腊食品是中国极具地方特色的传统食品，但其加工手段及生产工艺比较原始和落后，基本为手工腌制、天然风干，生产规模小，周期长，产品质量受自然条件影响大，不能满足食品工业化生产的需要。笔者应用冷冻去湿原理，根据不同生产厂家的需要，结合他们小批量生产风干家禽的经验，进行了多次风干设备的方案设计、工程施工、系统调试及产品试投产，并通过了工程应用项目检测、鉴定，已产生了良好的社会经济效益。
　　一、风干原理：
　　动物腌腊食品的基本加工过程为：活体宰杀后，经清理、腌制、风干，(蒸煮)、真空包装。在此流程中，既要保证食品不变质，又要使其形成特殊风味，同时生产周期不可太长。食品变质的主要原因是微生物作用、酶的作用以及非酶作用。影响微生物生长和繁殖的条件有水分、温度、营养物质及PH值等。水分含量大、高温高湿环境有利于微生物的繁殖。酶的作用能促使宰杀后肉的成熟，即肉中乳酸增加，呈酸性反应，抑制细菌繁殖，但若在高温下保存，蛋白质在蛋白酶作用下分解产生氨，使肉呈碱性反应，引起肉的腐败变质。非酶作用引起的变质，例如油脂的酸败，是在高温下油脂直接与空气发生的氧化反应。在低温低湿环境下，以上食品变质过程可以得到延缓和减弱。腌制过程中，食品浸在很浓的卤水（盐溶液）中，不但进行肉的着味，同时原生质发生的质壁分离抑制了微生物的繁殖。风干过程不但要除去食品部分水分，还应使皮下脂肪析出，并在酶的作用下使肉成熟,逐渐形成特殊风味。为了缩短生产周期，并实现全年不间断生产，就必须创造一种低温、低湿、高风速的生产条件，即人工模拟冬季室外的自然环境。
　　风干过程基本分为以下两个阶段：
　　．快速脱水：在风干初始期，食品表皮附带水分较多，必须在短时间内加以吹干，此时应采用高温低湿空气送入，即在保证该类食品不变质的前提下，尽可能提高送风温度，以降低其相对湿度，食品内外相对湿度差值越大，水分蒸发越快；同时，食品表面快速结出一层较硬的肉膜，以阻挡外界微生物的侵入和繁殖。在此阶段，表面水分的蒸发降低了回风温度，提高了回风相对湿度。此过程约占总风干时间的30%。
　　．缓速成熟：在风干延续期，要析出深层水分和皮下脂肪，并使肉逐渐成熟，此时可采用温度、相对湿度较低的空气送入，即保证低温低湿的有利环境，此时风干主要依*有压气流快速掠过食品表面与组织内压产生的压差，使食品深层水分及皮下脂肪缓慢渗出，此过程约占总风干时间的70%。
　　食品风干所要求的温度、湿度、风速、风压与食品种类、腌制方法、包装手段、生产贮存周期均有关系。一般来说，食品含水量低、采用干腌、蒸煮处理、真空包装等条件可适当降低温湿度要求，但必须在进行小样测试，取得足够的经验数据后，才可确认为设计指标。
　　二、设备配置：
　　为实现食品风干要求的特殊环境，应选用工业调温去湿机组，并配置特殊的送排风系统。根据动物性食品风干的温度、湿度范围，及食品卫生的特殊要求，宜根据冷冻去湿、加热调温的原理选择设备，应具备自动运转、分段调节功能，并考虑到不同季节的风量配比，尽可能提高除水率，降低能耗。
　　．系统原理：
　　风干房内悬挂的湿鹅向周围空气中散发湿汽，潮湿空气被吸入空气处理箱内，先遇低温盘管降温凝露析水，即冷冻去湿，再经加热盘管升温，降低其相对湿度，（温度为15～18℃，相对湿度为50%），再以一定风量及风速送至风干房内。如此循环，鹅中的水分不断被空气处理箱排出，经过若干小时后，即达到食品风干效果。处理过程中，为除异味，可引进少量新风，同时少量排风换气。详见系统原理图。
　　风干房应集中进（出）货。制冷系统的蒸发器作为冷源，部分冷凝器为热源，另接补充热源（蒸汽）冬季使用。
　　系统运行有两种模式：
　　低温模式：全新风少量加热，降低相对湿度后送入，再用排风机全部排出。
　　高温模式：回风部分循环，部分与新风混合处理（除湿调温）后送入风干房。根据不同季节的气候特点调节设备运行状况，可较大限度的节约能耗。
　　动物类食品的冷风干燥技术是食品加工、冷冻、空调等多门学科综合运用的新技术，它借鉴了传统食品加工的经验，并进行科学的量化分析，较终选配适用的机械设备，人工模拟风干环境。该技术已在多家食品加工企业试验和推广，经过不断实践，日趋成熟，还应在系统自动控制、能源综合利用上加以改进和提高，使之产生更大的社会经济效益。
    运用上面的方法加工出来的动物类肉干口味很醇正，口感也很好。所以冷风干燥技术在动物食品中干燥作用是很重要的。我们期待着着冷风干燥技术可以在这方面有更进一步的突破。旋转闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥器，能同时完成物料的粉碎、干燥，分级等操作。设备主体为圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段组成。底部粉碎段装有搅拌器，带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流形成流化床层。　　　　闪蒸干燥机物料干燥同时对物料产生强烈的搅沸腾干燥又称流化床干燥，它利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使物料进行热交换，通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走，其采用热风流动对物料进行气—固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的。流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。在对流干燥过程中，热空气通过与湿物料接触将热能我们提供的产品种类繁多，其中包括沸腾干燥机。该设备适用于制药、化工等多个领域湿颗粒物料的干燥。工作原理加热净化后的空气由引风机供给，并通过料斗的筛板。在干燥室中，空气通过搅拌和负效应形成流化状态。水分迅速蒸发和去除，原料快速干燥凭借其优异的性能，振动流化床成为核心产品畅销全国，并赢得了众多客户的信赖。　　振动流化床是连续式流化床干燥机，产量大，适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥和冷却，如柠檬酸、木薯、硼砂、硫酸铵、复合肥、萝卜条、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。　　振动流化床的特点：改进比传统流化床技术已导致振动流化床发现那里的床是设计结合振动和气体朝输送床垂直流动。它提供流化床的一些优点，但是进料将沿振动输送机移动，直到它们充分干燥分手，这将导致团块的机会较低堆积在进料中; 因此，它是用于处理具有细小颗粒的尺寸小，成更小的附聚物C组颗粒是有用的。创造

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