动物类食品冷风干燥技术在动物类食品的应用-常州市日宏干燥设备有限公司

闪蒸干燥机　　真空干燥机
喷雾干燥机　　沸腾干燥机
一步制粒机　　鸡精烘干机
热风循环烘箱　　干燥机
振动流化床干燥机　烘箱

闪蒸干燥机中的热交换，主要以气流和颗粒，筒壁与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。??闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体，由于气流在筒内的螺旋运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面，高温气流高速热风循环烘箱:近年来国内热风循环烘箱的发展势头非常迅猛，年增长率基本保持在280%左右。作为1～5月热风循环烘箱经济运行的亮点，热风循环烘箱备受瞩目。居国家政策扶持之优势，项目投入这几年可谓不差钱。可是鉴于今年热风循环烘箱内外复杂因素，新项目投资显示出谨慎态势。相比传统热风循环烘箱的严峻局面，热风循环烘箱的增长预期却要明显乐观。热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。热量对一切都有影响，沸腾制粒干燥也不例外，如果采取了足够的预防措施来保护其机械方面，机器将继续保持最佳状态并保持产量。例如，当水银飙升时，润滑油会变得高度粘稠，因此，机器的平稳性和控制可能会受到影响；另外，机器使用时可能会产生摩擦，从而导致损坏。为了防止出现这种情况，有必要采用全面的方法进行机器维护，定期更换机油至关重要，始终排气中的细粉在容器内过滤后排到室外，捕获过程中有大量的超细粉的生产，无论是沸腾的流动还是在运动的全过程中。粉体运动的过程往往伴随着一些问题：静电和粉尘爆炸。防止GZQ振动流化床干燥机静电措施： 1、陷阱袋防静电纤维材料及时消除静电的粉末放入袋中，避免电粉聚流形下剥离。 2、对风管和连接件连接，整个系统的导体大，以及粉尘污染严重等诸多问题。为解决化学工业中高黏性高糊状物料干燥问题，1970年研制成功了旋转闪蒸干燥机。旋转闪蒸干燥机是种带有旋转粉碎装置的气流干燥设备。是能一次完成高糊状物料粉碎、干燥、分级的高效陕速型干燥设备。旋转闪蒸干燥机结构紧凑，占地面积小。集干燥、粉碎、分级为一体，是硫化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转的费用。

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动物类食品冷风干燥技术在动物类食品的应用

    现在的食品行业发展的很迅速，种类也相当的多。像那些猪肉干、牛肉干、羊肉干、马肉干、兔肉干等，这类产品的水分活度很低，大多数细菌已经不能生长，故保质期较长，这类产品的蛋白质含量很高，属于肉制品中的高档产品。等等肉类食品。这些肉干都是要经过干燥才能加工出来。较后在各大超市或是小吃店出售。下面我们来看下那些干燥设备在肉类更干燥中被应用到。
　　食品干燥设备有诸多工艺方法，大多依*通风、加热、真空冷冻等手段。自然通风和日晒可以达到食品干燥的目的，但受自然条件约束，且食品卫生难以保证。采用机械通风、加热烘干能使生产条件有所改善，但对动物类食品加工过程中，易发生油脂氧化现象，表面变黄，并带有辣味，产品质量下降。真空冷冻干燥多用于植物性食品的加工。冷风干燥是模拟冬季自然环境，低温低湿、高风速，快速脱水干燥，同时形成风味的一种特殊的加工方法。
    　　动物腌腊食品是中国极具地方特色的传统食品，但其加工手段及生产工艺比较原始和落后，基本为手工腌制、天然风干，生产规模小，周期长，产品质量受自然条件影响大，不能满足食品工业化生产的需要。笔者应用冷冻去湿原理，根据不同生产厂家的需要，结合他们小批量生产风干家禽的经验，进行了多次风干设备的方案设计、工程施工、系统调试及产品试投产，并通过了工程应用项目检测、鉴定，已产生了良好的社会经济效益。
　　一、风干原理：
　　动物腌腊食品的基本加工过程为：活体宰杀后，经清理、腌制、风干，(蒸煮)、真空包装。在此流程中，既要保证食品不变质，又要使其形成特殊风味，同时生产周期不可太长。食品变质的主要原因是微生物作用、酶的作用以及非酶作用。影响微生物生长和繁殖的条件有水分、温度、营养物质及PH值等。水分含量大、高温高湿环境有利于微生物的繁殖。酶的作用能促使宰杀后肉的成熟，即肉中乳酸增加，呈酸性反应，抑制细菌繁殖，但若在高温下保存，蛋白质在蛋白酶作用下分解产生氨，使肉呈碱性反应，引起肉的腐败变质。非酶作用引起的变质，例如油脂的酸败，是在高温下油脂直接与空气发生的氧化反应。在低温低湿环境下，以上食品变质过程可以得到延缓和减弱。腌制过程中，食品浸在很浓的卤水（盐溶液）中，不但进行肉的着味，同时原生质发生的质壁分离抑制了微生物的繁殖。风干过程不但要除去食品部分水分，还应使皮下脂肪析出，并在酶的作用下使肉成熟,逐渐形成特殊风味。为了缩短生产周期，并实现全年不间断生产，就必须创造一种低温、低湿、高风速的生产条件，即人工模拟冬季室外的自然环境。
　　风干过程基本分为以下两个阶段：
　　．快速脱水：在风干初始期，食品表皮附带水分较多，必须在短时间内加以吹干，此时应采用高温低湿空气送入，即在保证该类食品不变质的前提下，尽可能提高送风温度，以降低其相对湿度，食品内外相对湿度差值越大，水分蒸发越快；同时，食品表面快速结出一层较硬的肉膜，以阻挡外界微生物的侵入和繁殖。在此阶段，表面水分的蒸发降低了回风温度，提高了回风相对湿度。此过程约占总风干时间的30%。
　　．缓速成熟：在风干延续期，要析出深层水分和皮下脂肪，并使肉逐渐成熟，此时可采用温度、相对湿度较低的空气送入，即保证低温低湿的有利环境，此时风干主要依*有压气流快速掠过食品表面与组织内压产生的压差，使食品深层水分及皮下脂肪缓慢渗出，此过程约占总风干时间的70%。
　　食品风干所要求的温度、湿度、风速、风压与食品种类、腌制方法、包装手段、生产贮存周期均有关系。一般来说，食品含水量低、采用干腌、蒸煮处理、真空包装等条件可适当降低温湿度要求，但必须在进行小样测试，取得足够的经验数据后，才可确认为设计指标。
　　二、设备配置：
　　为实现食品风干要求的特殊环境，应选用工业调温去湿机组，并配置特殊的送排风系统。根据动物性食品风干的温度、湿度范围，及食品卫生的特殊要求，宜根据冷冻去湿、加热调温的原理选择设备，应具备自动运转、分段调节功能，并考虑到不同季节的风量配比，尽可能提高除水率，降低能耗。
　　．系统原理：
　　风干房内悬挂的湿鹅向周围空气中散发湿汽，潮湿空气被吸入空气处理箱内，先遇低温盘管降温凝露析水，即冷冻去湿，再经加热盘管升温，降低其相对湿度，（温度为15～18℃，相对湿度为50%），再以一定风量及风速送至风干房内。如此循环，鹅中的水分不断被空气处理箱排出，经过若干小时后，即达到食品风干效果。处理过程中，为除异味，可引进少量新风，同时少量排风换气。详见系统原理图。
　　风干房应集中进（出）货。制冷系统的蒸发器作为冷源，部分冷凝器为热源，另接补充热源（蒸汽）冬季使用。
　　系统运行有两种模式：
　　低温模式：全新风少量加热，降低相对湿度后送入，再用排风机全部排出。
　　高温模式：回风部分循环，部分与新风混合处理（除湿调温）后送入风干房。根据不同季节的气候特点调节设备运行状况，可较大限度的节约能耗。
　　动物类食品的冷风干燥技术是食品加工、冷冻、空调等多门学科综合运用的新技术，它借鉴了传统食品加工的经验，并进行科学的量化分析，较终选配适用的机械设备，人工模拟风干环境。该技术已在多家食品加工企业试验和推广，经过不断实践，日趋成熟，还应在系统自动控制、能源综合利用上加以改进和提高，使之产生更大的社会经济效益。
    运用上面的方法加工出来的动物类肉干口味很醇正，口感也很好。所以冷风干燥技术在动物食品中干燥作用是很重要的。我们期待着着冷风干燥技术可以在这方面有更进一步的突破。旋转闪蒸干燥机在我国是一种较新的干燥设备。大约在上个世纪90年代初，我国有少数化工企业从国外购买该设备用于产品的干燥，后来国内一些干燥设备生产企业先后研制、生产出旋转闪蒸干燥机。由于旋转闪蒸干燥机具有生产能力大，热效率高，操作简便，能改善工作环境，适用范围广(可以干燥膏糊状物料和热敏眭物料)，以及能

　　沸腾干燥设备与一步制粒机的使用准备工作
　　沸腾干燥机一种干燥设备，一般由加热器沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。
　　工作原理
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