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硅胶专用沸腾干燥机颗粒状固体物料作业
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硅胶专用沸腾干燥设备由空气过滤器，流化床主机，旋风分离器，袋式过滤器，高压离心风机，控制台组件组成，由于干燥材料的性质不同，在配套设备时，可能需要考虑，也可以选择旋风，袋式过滤器，或者选择其中之一。通常，较大比例的颗粒材料和颗粒选择旋风分离器，较小比例的较轻粒状粉末材料选用袋式除尘器，并提供气动送料装置和皮带传动机。 松散的颗粒状固体物料从进料器进入沸腾干燥机，通过分配板与固体物料接触，将由鼓风机加热的过滤空气清洁到床底，形成气固流化的传热传质范围。在干燥从排出口排出的材料后，通过旋风分离器和袋式除尘器从流化床顶部排出的废气回收固体粉末排空，可以使用蒸汽，电，热炉（根据用户要求配套）。 适用于散装颗粒物料，如原料药，片剂颗粒，颗粒药，化学原料，塑料树脂，柠檬酸等粉状，颗粒状物料除湿干燥，也可用于食品干燥颗粒饮料，食品加工，玉米胚芽，饲料等，材料的粒度可达6mm，^优选0.5-3mm。 沸腾干燥过程中的温度通常经过三个阶段的变化：第一个阶段，被干燥物料的温度由室温逐步被加热到热空气的湿球温度；第二个阶段，被干燥物料保持热空气的湿球温度不变，直至被干燥物料中的水分含量降至临界湿度，此时被干燥物料中不再还有游离水分；随后，温度上升到第三个阶段，被干燥物料失去其颗 自流态化技术发明以来，干燥是应用^早的领域之一。流化技术^早应用于干燥工业规模是于１９４８年在美国建立多尔奥列弗固体流化装置，该流化床直径是１７３ｍ，床层温度７４℃，每小时处理５０ｔ白云石颗粒。流化床干燥在我国是从１９５８年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应闪蒸干燥机的节能设计体现1.排渣口的节能设计，该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞，磨损，在排渣过程中，固相物料可以较早地离开旋转的转鼓，节约。2.溢流口的节能设计，设备大端口有溢流口，溢流口装有可以调节液池的溢流板，实验室热风循环烘箱是电动设备，用于在50°C至300°C的温度下对样品进行干热灭菌，它非常适用于对热不敏感且在高温下不受影响的材料，如玻璃器皿，镊子，针头和粉末等。热风循环烘箱采用双层金属外壳和陶瓷纤维绝缘，为了保存样品，内部装有2个或更多托盘，为了在操作期间排出湿气，在烤箱中提供单鼓泡流化床技术是固体与气体相互作用的有效手段之一，这主要是由于其良好的混合以及高的传热和传质速率。它已经以商业规模广泛用于谷物的干燥，例如在制药，化肥和食品工业中。当用于干燥非倾倒的潮湿固体颗粒时，由于固相和流化气体之间的水浓度差而将水抽走。 在大多数情况下，流化气体或干燥剂是空气。尽管其操作简单
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