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用流化床生产纳米颗粒有哪些挑战
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减小颗粒的尺寸可以提高性能，如光吸收，变化相比，在正常范围内，这是他们的属性，可以使他们适合于高效和改进的微型电子，传感器，医药，电池，催化剂和第三代太阳能电池的发展。但是一些需要克服的挑战，在纳米粒子为基础的设备的发展。 用流化床干燥机生产纳米颗粒的一个挑战是保护纳米粒子对腐蚀和氧化。这种现象增加了可用于腐蚀的表面面积大。此外，当纳米颗粒或纳米结构中使用的电子设备，电触点应电极和纳米颗粒之间。 二个挑战是如何使电接触，不影响材料的纳米结构。涉及的纳米颗粒的合成过程中，现有的一个核心，是涂有一层薄薄的材料，是能够提供保护，或电接触。氮化钛电接触，这是一个金属导电材料，用于电子设备中的接触材料，硫化镉一个是用来在半导体（第二代）薄膜太阳能电池和增加太阳能电池的光吸收。 实验表明，事实上，我们可以使锡和硫化镉之间的欧姆接触，这意味着这两种材料之间的接触电阻是低的，该电流不被阻挡的接触。使用薄的涂层作为保护层的研究通过涂层薄的硫化镉薄膜，它可以被用来作为光催化剂在太阳能制氢电池，薄，惰性二氧化钛（二氧化钛），以保护镉从腐蚀的影响下，太阳辐射。 用流化床干燥机生产纳米颗粒目的是沉积二氧化钛层，足够厚，以提供充分的保护，防止腐蚀，但足够薄，使电子被转移的之间的硫化镉电极和电解质。沉积原子层沉积（ALD）涂层，用于通过使两体沉积非常薄的材料层技术（A和B）的反应。 使用食品容器的金属罐的主要问题是由金属罐和食品之间的化学反应引起的腐蚀，因此，在制胶过程中，金属片用食品级漆涂覆，然后在热风循环烘箱中干燥，以在片材表面上干燥蒸发溶剂并在漆和片材之间交联结合。 在热热风循环烘箱中，废气被消除并在烘 带式干燥机具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。带式干燥机在工业上的应用极广，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。其内安置带式输送设备。传送带为网状，气流与物料呈错流，输送带在前移过程中物料不断地与热空气接触而被干燥。输送带可以是多层的，带宽为1～3米，沸腾干燥机使用加热气体，以提升和保持在流化状态的原料。空气被引入经由送风机的风箱或气室，并经由多孔板，喷嘴，陶瓷网格或其它分布介质通过固体材料的分配板被分发。床达到流动和混合流体状性质。流化提供了每个物质粒子和气体流产生一种极其有效的传送装置之间的紧密接触。具有较大粒度变化的产品，或高堆积密度可以受 摘要：本文介绍流化床干燥机和存在的问题和提供了决解方法
流化床干燥机技术起源于1921年，较早应用于干燥工业化大生产是1948年美国建立的多尔—奥列弗固体流化装置，而我国直到1958年后才开始发展此项技术。流化床干燥过沸腾干燥机是较为常用的干燥设备的一种，也称为流化床，分为立式和卧式两大类，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台等六大部分组成。其工作的主要原理是，利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并
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