干燥设备中的热交换,主要以气流和颗粒,筒壁与颗粒的两种热交换为主。枯燥进程的本质是水份的分散进程。是靠外分散和内分散来进行的。外扩散即颗粒外面水份以蒸汽的情势从外面分散到四周介质的进程。内分散是水份在颗粒外部挪动的进程。
闪蒸干燥机的整个运行过程完全自动化,无需人工操作。根据物料中水分含量的变化自动调整进料速度,从而实现产品质量的一致性。
湿物料被分散到加热的空气(或气体)流中,并通过干燥管道输送。利用气流产生的热量,物料在输送时变干。使用旋风分离器和/或袋式过滤器分离产品。通常,旋风除尘器之后是洗涤器或袋式过滤器,用于净化废气以满足当前的排放要求。
为了获得更高的热效率并需要惰性化,可以使用废气的再循环。这种部分气体再循环(PGR)配置可以在我们所有的气流干燥系统上实施,也可以在客户现有的干燥操作上进行改造。
闪蒸干燥机已被用于农产品、化工、矿产等行业的干燥。可以加工多种物料,包括粉状、块状、颗粒状、薄片状、糊状、凝胶状和浆状。对于浆状、糊状或粘性材料,需要将湿料与部分干料进行反向混合,以产生合适的调理材料。
旋转闪蒸干燥机采纳高速热气流切线偏向进入筒体,因为气流在筒内的螺旋活动,低落颗粒四周的介质温度,同时增加了介质流速和温度,这就大大地进步了外分散的速率。
低温气流高速打击位于筒体下部的颗粒或小湿料,同时筒体内搅拌叶片的搅拌感化,使颗粒被破裂,粒度减小,外部毛细管的长度也因之减小,强化了内分散的后果,低落内分散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部低温、高搅拌强度的轮回中被重复破裂。打消物料结块,也是增进内分散的无力步伐,强化了颗粒水份蒸发。
旋转闪蒸干燥机下部成锥体结构并带有破碎装置加上气流对器壁的冲刷,因而能处理有一定粘性的物料。干燥热敏性物料:由于干燥时间短,物料与热空气相对速度大且热空气不与己干物料直接接触,故可用来处理热敏性物料。
旋转闪蒸干燥机干燥强度大:由于干燥过程中物料受到破碎,冲刷,碰撞,表面积增大:同时热空气不直接接触已干物料,可以使进风温度高于物料熔点,因此该设备干燥强度大。
旋转闪蒸干燥机有用控制终水分和细度:通过干燥塔设置内置物(旋流片、陶析环或分级器),并与进风温度相协调,能对终水分和成品细度加以有用控制。
旋转闪蒸干燥机适用于以下物料:
1.经板框压滤或离心机脱水的物料;
2.不可泵抽的膏糊状物料;
3.热敏性物料;
4.粘性物料。
随着制药行业对制药机械的需求和GMP要求的不断提高,原有的FL型沸腾制粒机逐渐暴露出生产过程中的一些问题。这些问题不再适用于造粒涂层工艺的应用,其性能在以下几点: (1)设备的防爆性能差,但只采用简单的防爆措施,不能保证操作人员和 流化床通过多孔膜分离,将空气引入地下室,然后进入上箱均匀。自由流动的粉末在上箱的密度是由空气减少,使得粉末上升到28或30英寸深。在一个适当的流体床你可以伸出你的手一路下跌底部的方块。 靠在床上的粉,可能会有大量的灰尘从盒子里出来。用于FG立式沸腾干燥机闪蒸干燥机目前已经应用至化工、食品、医药、建材、饲料等各个行业,国内生产旋转闪蒸干燥机的厂家也比较多,但产品大多雷同,而且近年来技术进步速度缓慢。 超微粉碎机,这种干燥设备可以说是旋转闪蒸的替代产品,是集干燥、破碎和分级为一体的多功能干燥机。比旋转闪蒸更为优越的是这种设备的破碎能力和处理具有二次团 物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在作用下向前运动,空气循环运作,提高了工作效率,当进行加料运行的时候,还需要注意按照正确的步骤进行,小心每一步,这样才能达到预想的效果。 硫酸镍振动流化床加料运行步骤: 1、相继开启引风机、 粉碎机和振动流化床干燥机振动故障 在农村,常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因: (1)检修粉碎机装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时,为防止转子重量失去平衡,粉碎机内
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