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带式干燥机与流化干燥机的工作原理及区别
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带式干燥机与流化床干燥机的工作原理及区别
为适应不同物料的干燥要求，干燥设备行业在不断地求新求变，研发出更好更先进的干燥设备，以满足各类物料干燥要求。就拿比较常用的带式干燥机来说，它在颗粒状物料的干燥中就比较占有优势，但也有部分颗粒状物料，它就不是太擅长，这些不擅长干燥的物料，让流化床干燥机派上了用场。下面日宏佳尔特粉体设备公司就详细介绍一下这两款干燥设备。
带式干燥机的特点
是大批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。带式干燥机在工业上的应用极广，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。总之，用带式干燥机干燥的物料必须有一定的形状，而且干燥后仍然保持一定的形状。
流化干燥机特点
流化干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料较终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化穿热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据 工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。这项技术基本成熟，并已形成了系列化。
带式干燥机与流化干燥机的区别
普通干燥机物料摊布完后在干燥过程中相对于支撑面基本没有大的位移变化（干燥过程中需要降落或则提升的位移变化除外），其状态大都比较平静。干燥的热风从物料上部或者下部穿过，物料不随风向而动。在这种干燥状态下，各处物料高度相对一致，热空气穿过时所受到的风阻和进行的传质、传热量也比较一致，因此物料较终的干燥程度也就比较一致，因此在带式干燥机中，保持物料的水平高度一致对较终的干燥效果来说非常重要。从这点来讲，风速一般不宜过高，但也不能过低，过高使产品出现跳跃，翻滚，影响风阻平衡，也影响干燥效果，料层厚的干燥效果差，料层薄干燥效果好甚至过干燥；风速过低则延长了干燥时间，降低生产效率。
而在流化干燥机中则恰恰相反，整个干燥过程物料要在具有一定风速的热空气的带到下不停的翻动，搅拌。其中热空气的风速是干燥效果保证的一个重要因素。首先，要保证物料能在热空气中悬起，作自由运动，物料颗粒间能相互碰撞、混合，整个物料层面高度上升，也就是出现我们所说的“沸腾”状态。这种现象也被称为“固体颗粒流态化”。如果风速低，物料颗粒的流态化就低，整体床面上升的幅度小，甚至于无法形成流态，风速高，床面上升的幅度大，颗粒间隙率大，如果风速过大至一定程度，使得物料床面升高到干燥器顶部则会出现物料随热空气一起排除的现象，这就成了气力输送而不单单是干燥了。在床面被抬起的过程中，热空气的压降主要消耗在抵消物料重力和物料颗粒间产生的相互碰撞以及物料颗粒与器壁间的碰撞上。这种干燥方式颗粒于气流的接触面大，且气流在与颗粒接触时形成的气流面主要为湍流状态，稳流层极小，大大减少了气膜阻力，因而热效率高。
带式干燥机与流化干燥机在一些物料的加工中各有所长，这样可以起到互补的作用。对于需要购买的用户，可以根据自己的需求来进行选择。 在大孔弱酸树脂的生产过程中，树脂白球需要进行干燥。它是一种颗粒状物料，平衡水分较低。各种干燥方法中，沸腾干燥有传热系数大，床层温度均匀、停留时间可随意调节等优点，对于树脂白球是一种很适宜的干燥方法。在高效沸腾干燥机干燥前，需对一些基础数据进行测定，其中包括数值白球的空隙率、颗闪蒸干燥机轴承的养护流程1.新安装的轮箍容易发生松动需要经常进行检查。2.日常需要注意设备各个部位的工作是否正常。3.注意检查设备的易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。4.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检。5.其轴承油温升高，应立即停车检查原因加。6.放活动装置的底架平面，应除去灰尘流化床干燥设备采用框架式分体结构的优化设计。原材料结合先进的生产技术和精湛的制造技术，精心选择。本机广泛用于干燥、冷却、粮食、化工、制药、食品、粉粒状物料加湿过程中脱水蔬菜、矿产等行业，如硫酸镁、硫酸亚铁、硼砂、硼酸钠、硫酸渣、复合肥、萝卜、大豆粕、酒糟、种子、精制盐、糖胺、等。 卧式流化床：振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等行业。 流化床干燥机广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域，属量大面广的通用机械产品。我国振动流化床干燥机行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历史。目前国内热风循环烘箱主要是用于加热固化、脱水等行业。如原料、水提取、粉末、颗粒、脱水蔬菜。热风循环烘箱的操作过程如下： 1、先检查机器和工作场地环境、炉用在要求的温度范围内的铭牌，CT热风循环烘箱必须保持良好的接地环境，附近不得堆放池、油、棉纱、布屑易燃物品，不在炉洗净，刮漆和喷漆其他工作。 2、防
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