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一步制粒机与沸腾制粒机的使用准备工作
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沸腾制粒机自从引进国内后,进过完善研制后,在国内改名为一步制粒机。因此一步制粒机又称沸腾制粒机、一步造粒机,该设备的工艺流程是经过、料车、控制阀、初效过滤器、亚高效过滤器、加热器、料液泵、引风机、消音器等步骤完成。并且利用粘合剂的粘结作用,固体粉末间相互架桥、团聚,从而逐渐形成颗粒。一步制粒机兼容、顶喷、“底喷、切线喷三种工艺操作,可进行制粒干燥。 一、使用前准备工作 1、检查洁净区空调送风是否正常。控制室负压是否形成,空气相对湿度控制在60%以上。 2、检查油雾器是否有油(食用植物油),并加注到位。 2、检查输液泵进料管内是否进入液料。 3、检查一步制粒机各部件是否正常。 4、打开压缩空气阀门,调节输出压力至0.45Mpa——0.7Mpa。 5、检查电流、电压表指示是否正常,温控仪表是否正常,并设定进风温度。 6、检查布袋是否固定稳妥,清除空气过滤器网孔上的异物。 7、先将自动/手动开关放于手动,分别合上左风门,左清灰,右风门,右清灰,检查各动作是否灵活。然后将自动/手动开关放于自动,检查自动程序是否正确。 8、雾化器调节:将喷枪取出,启动输液泵。调节雾化压力至0.20~0.40MPa。(视粘结剂粘度和喷液速度而定),调节压缩空气气压,泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。输液泵电机不得在高电压下启动。 9、将喷枪装入到位,拧紧锁帽。 10、将物料推车推入到主机,开顶升开关,密封主机。还要关闭调风门,启动电机。 11、逐步开启调风门,直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。以上工作就绪,即可用自动程序造粒。 12、雾化空气量的设定 二、调试前的准备工作 1、检查车间内的电、气、水是否已经到位,并处于待机状态。 2、将操作面板上的电位器开关逆时针旋转,处于较慢速度位置。 3、由于一步制粒机操作时不能开盖,开盖后自动停机,保证安全,故需置位后才能启动。从锅盖视镜上观察检查搅拌桨,先按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动,如转向不对,应将电机进线换向,确认转向后再启动。在慢速转动时如有不正常杂声,应停机检查。 4、检查制粒刀的转向应为顺时针方向,检查的方法与上述相同。 5、调试气密封,气密封清洗和水冷却系统。 三、一步制粒机的相关原理 一步制粒机的相关原理是将干粉状化工原料经脱气、轧片、粉碎、整粒、筛粉等过程,制成符合用户要求的颗 粒制品。本机组与物料接触处全部采用不锈钢材料或钛材制造,具有良好的防腐性。 物料经一步制粒机干燥后的各种干粉物料从干法机的顶部加入,经预压进入轧片机内,在轧片机的双辊挤压下;物料变成了片状,片状过破碎、速粒、筛粉等过程,得到需要的粒状产品。物品经机械压缩成型,不破坏物料的化学性能,不降低产品的有效含量。整个过程封闭,无杂质流入,产品纯度高。且产品对环境无污染。生产过程自动化,适用于大规模生产。 一步制粒机与沸腾制粒机既节约了时间又满足了GMP要求,并且还减少了交叉污染。较重要的是效率高及快速省事,因此该设备深受广大用户喜爱。 随着人们的需要所以使用干燥设备是必然的,但是干燥设备非常耗能源,而且这种能源消耗的速度让绝大多数的用户都吃不消,再加上使用干燥设备的用户非常多,而且还在需要的地方不是一两个干燥设备就能完事的,而是很多干燥设备一起来热风循环烘箱进场泥质需严格控制污泥处置的基本原则是在符合国家法规、标准的基础上,综合考虑当地经济、环境等因素,采取适当的技术措施,为污泥提供终出路,达到“无害化、减量化、资源化”的目的。 由于过去污泥填埋对污泥质含量和含水率没有要求, 操作相对简单,因此投资和处置费用较少。 SD系列隧道式热风循环烘箱适用于干燥和杀菌抗生素瓶,安瓿,输液瓶等等。 SD系列隧道式热风循环烘箱的干燥原理: 瓶子是由洗瓶机送入SD系列隧道式热风循环烘箱,并输送到预热区,高温下水平的网络杀菌和去除热源杀菌后区和冷却区,瓶子被送到了烤箱和成灌瓶和加塞。高温度灭菌区是一个热空气循环系统,闪蒸干燥机入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由沸腾干燥机转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口,排渣口在切线方向平行地加工成平面,避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞,磨损,在排渣过程中,固相物料可以较早地离开旋转的转鼓,节约。 沸腾干燥机大端口有溢流口,溢流口装有可以调节液池的溢流板,液相物料直接离开高速度旋转的转鼓,
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