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一步制粒机与沸腾制粒机的使用准备工作
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沸腾制粒机自从引进国内后，进过完善研制后，在国内改名为一步制粒机。因此一步制粒机又称沸腾制粒机、一步造粒机，该设备的工艺流程是经过、料车、控制阀、初效过滤器、亚高效过滤器、加热器、料液泵、引风机、消音器等步骤完成。并且利用粘合剂的粘结作用，固体粉末间相互架桥、团聚，从而逐渐形成颗粒。一步制粒机兼容、顶喷、“底喷、切线喷三种工艺操作，可进行制粒干燥。
一、使用前准备工作
1、检查洁净区空调送风是否正常。控制室负压是否形成，空气相对湿度控制在60%以上。
2、检查油雾器是否有油（食用植物油），并加注到位。
2、检查输液泵进料管内是否进入液料。
3、检查一步制粒机各部件是否正常。
4、打开压缩空气阀门，调节输出压力至0.45Mpa——0.7Mpa。
5、检查电流、电压表指示是否正常，温控仪表是否正常，并设定进风温度。
6、检查布袋是否固定稳妥，清除空气过滤器网孔上的异物。
7、先将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门，左清灰，右风门，右清灰，检查各动作是否灵活。然后将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确。
8、雾化器调节：将喷枪取出，启动输液泵。调节雾化压力至0.20～0.40MPa。（视粘结剂粘度和喷液速度而定），调节压缩空气气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。输液泵电机不得在高电压下启动。
9、将喷枪装入到位，拧紧锁帽。
10、将物料推车推入到主机，开顶升开关，密封主机。还要关闭调风门，启动电机。
11、逐步开启调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。以上工作就绪，即可用自动程序造粒。
12、雾化空气量的设定
二、调试前的准备工作
1、检查车间内的电、气、水是否已经到位，并处于待机状态。
2、将操作面板上的电位器开关逆时针旋转，处于较慢速度位置。
3、由于一步制粒机操作时不能开盖，开盖后自动停机，保证安全，故需置位后才能启动。从锅盖视镜上观察检查搅拌桨，先按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动，如转向不对，应将电机进线换向，确认转向后再启动。在慢速转动时如有不正常杂声，应停机检查。
4、检查制粒刀的转向应为顺时针方向，检查的方法与上述相同。
5、调试气密封，气密封清洗和水冷却系统。
三、一步制粒机的相关原理
一步制粒机的相关原理是将干粉状化工原料经脱气、轧片、粉碎、整粒、筛粉等过程，制成符合用户要求的颗 粒制品。本机组与物料接触处全部采用不锈钢材料或钛材制造，具有良好的防腐性。
物料经一步制粒机干燥后的各种干粉物料从干法机的顶部加入，经预压进入轧片机内，在轧片机的双辊挤压下;物料变成了片状，片状过破碎、速粒、筛粉等过程，得到需要的粒状产品。物品经机械压缩成型，不破坏物料的化学性能，不降低产品的有效含量。整个过程封闭，无杂质流入，产品纯度高。且产品对环境无污染。生产过程自动化，适用于大规模生产。
一步制粒机与沸腾制粒机既节约了时间又满足了GMP要求，并且还减少了交叉污染。较重要的是效率高及快速省事，因此该设备深受广大用户喜爱。 与用以干躁原材料成本费和颗粒物原材料的评定的种类，并充分考虑机器设备，废热回收和别的要素对干躁的成本费对自然环境的危害的环保节能方法的干躁装融合应用；因而，常用的旋转闪蒸干燥机的固定成本是根据闪蒸干燥机的评定。 自电力能源高效率是旋转闪蒸干燥机干躁全过程 国内干燥设备行业发展与药品类干燥设备的选择
我国加入WTO这么多年来的事实证明，国内干燥设备行业发展正如专家预期所料，是挑战与机遇并存。就国内市场 方便面生产线上出现了微波干燥设备？
应用在方便面生产线上的干燥设备： 辊道式方便面品微波干燥设备
微波干燥设备微波杀菌的原理：
微波干燥设备微波杀菌是利用了电磁场的热效应和生物效应共同作用的结果。微波对细菌的热效应是使蛋白质变性，使沸腾干燥机中的气流分布板有两个作用，一是支承物料层，二是使气体分布均匀。分布板开孔的大小、形状、分布态势、开孔率等都对流体的分布起着至关重要的影响。气体分布不均匀，会使床层中出现“环流”，其趋于极端易使床层中某些部分出现“沟流”，而其余部位则是死床，这时大部分气体顺着床层中的某些通道以“沟流”的形式 沸腾干燥机,国内俗称一步制粒机，是在20世纪80年代引进国外同类型产品基础上，经消化吸收、改进后设计而成。由于该设备操作简便，性能优越，制造精良，尤其是能满足制药、食品工业GMP规范要求，备受制药、食品领域用户欢迎。该设备特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒,制得的颗粒崩解度
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