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什么是陶瓷干燥法和陶瓷干燥设备
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什么是陶瓷干燥，其实陶瓷干燥法一直是行业内多年未能解决的问题，传统陶瓷干燥设备其干燥时间长，效率低，成 品率不高。行业因为干燥技术瓶颈问题其产能受到了很大的影响，严重影响了行业的发展。低温微波行业有些企业在 陶瓷微波干燥技术及装备制造方面都做过一些尝试，但效果不佳，怎样才能解决这个问题了，我们就列出以下：
1 干燥方法及干燥设备
1.1 卫生陶瓷生产对干燥设备的要求
（1）要有良好的干燥质量，而且干燥制度要易与控制，操作方便灵活。
（2）产量要高，并要利于下一道工序的进行。
（3）能源消耗要少，在可能情况下应尽量利用工厂的余热。
在自然干燥的老式企业里干燥的能耗很高，有的甚至达到生产能耗的40％。由于干燥的操作温度较低，而陶瓷烧 成又离不开高温窑炉，因此一般陶瓷工厂都有大量余热可供利用。
（4）生产强度高，占地少。
（5）省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。
（6）对环境污染小。现代注浆车间里有大量精密的机械设备，有时需要安排两班或三班生产。因此，不能适应高 温高湿的环境。
1．2 干燥设备的分类
（1）按干燥制度是否进行控制可分为：自然干燥和人工干燥。由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称强制 干燥。
（2）按干燥方法不同进行分类 可分为：
1）对流干燥 其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。
2）辐射干燥设备 其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。
3）真空干燥设备这是一种在真空（负压）下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负 压，因此系统需要密闭，难以连续生产。
4）联合干燥 其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥 效果。
古老的方法就是为了提高干燥效率，通常采用加热通风的方法（热空气干燥法）。常用的干燥设备，有间歇式干 燥室和链式干燥器。其热源有蒸气、窑炉余热和用煤直接燃烧等多种，以窑炉余热较为经济。还有一些干燥方法，在 卫生瓷生产中没有得到应用。
按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。
连续式干燥设备又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分为室式干 燥设备、隧道式干燥设备等。
1．3 成形车间干燥系统
这种干燥系统主要适用于石膏模每天只成形一次（白班成形）的工厂，按间歇方式操作。按照干燥制度能否调节 分成以下两种干燥系统。它们具有的共同优点是：坯体在脱模以后，无需多搬动即可进行干燥，不需另建干燥器，节 省投资：能充分利用成形车间的热量和空间。
（1）传统的成形车间干燥系统
过去传统的方式是在成形车间内安装蒸汽管道和散热器。在成形工人下班后，打开蒸汽阀门，提高成形室内的温 度，对坯体进行加热干燥。
由于车间内湿度不能控制，加热效率很低，现在已较少使用。
（2）带温、湿度自动控制的成形车间干燥系统这种系统已属于人工干燥,在各组台架之间均匀设置吹风管道 （3 支或更多 ） 。室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内，与室内部分再循环的干燥废气混合，经过滤器除去空气中的杂 质，再经冷却管、加热器，较后由通风机加压后送入吹风支管，对湿坯进行对位干燥。
与传统干燥方式相比，这个系统具有以下特点：
（1） 利用废气再循环，可以节约加热器的热量消耗；
（2） 干燥制度具有可调节性。配合自动控制系统后，可以按给定的程序，准确调节干燥介质的温度、湿度，因 此干燥质量好。
（3） 采用多个送风口，对位吹风干燥，室内温、湿度比较均匀，能量利用率有所提高。
热源可以用蒸汽、窑炉余热、或另设热风炉产生热风。
图中所示即为采用蒸汽的情况，此时需要装设间壁式 （ 又称表面式 ） 热交换器，加热空气。热交换器的形式 ，较好采用空气侧带肋片的热管式换热器。
若是利用窑炉余热，需根据具体情况决定：当抽取的热风是清洁的，没有混入窑内气体就可以直接掺入干燥废气 ，调整温、湿度后，作为干燥介质使用：当利用烟气余热时，可在烟道装设间壁式热交换器，也可将烟管通入成形室 内利用其余热，但此时无法控制干燥制度；当抽取窑内冷却制品的空气时，因为容易混入烟气或杂质，较好经热交换 后使用。
另设热风炉的情况，可参照蒸汽加热器的办法处理。
由于成形车间很大，室内热气体上浮，即所谓气流分层。上部热气流具有大量热能而难以利用，下部又容易漏入 冷风。即使采用棉门帘等方法密封，也难达到理想效果。一些厂家在屋顶安装多个吊扇，并合理布置再循环抽风口及 送风口的位置，引导室内气流合理流动，可以在一定程度上改善由于气流分层造成的恶果。坯体的干燥制度也有两种 情况：一种是湿修后的坯体，其含水率较高；另一种是干修后的坯体，其含水率较低。这两种情况下干燥制度的对比 见下表。在各组台架之间均匀设置吹风管道 （3 支或更多 ） 。室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内，与室内部分再 循环的干燥废气混合，经过滤器除去空气中的杂质，再经冷却管、加热器，较后由通风机加压后送入吹风支管，对湿 坯进行对位干燥。
在各组台架之间均匀设置吹风管道 （3 支或更多 ） 。室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内，与室内部分再循环 的干燥废气混合，经过滤器除去空气中的杂质，再经冷却管、加热器，较后由通风机加压后送入吹风支管，对湿坯进 行对位干燥。
与传统干燥设备干燥方式相比，这个系统具有以下特点：
（1） 利用废气再循环，可以节约加热器的热量消耗；
（2） 干燥制度具有可调节性。配合自动控制系统后，可以按给定的程序，准确调节干燥介质的温度、湿度，因 此干燥质量好。
（3） 采用多个送风口，对位吹风干燥，室内温、湿度比较均匀，能量利用率有所提高。
热源可以用蒸汽、窑炉余热、或另设热风炉产生热风。
采用蒸汽的情况，此时需要装设间壁式 （ 又称表面式 ） 热交换器，加热空气。热交换器的形式，较好采用空 气侧带肋片的热管式换热器。
若是利用窑炉余热，需根据具体情况决定：当抽取的热风是清洁的，没有混入窑内气体就可以直接掺入干燥废气 ，调整温、湿度后，作为干燥介质使用：当利用烟气余热时，可在烟道装设间壁式热交换器，也可将烟管通入成形室 内利用其余热，但此时无法控制干燥制度；当抽取窑内冷却制品的空气时，因为容易混入烟气或杂质，较好经热交换 后使用。
另设热风炉的情况，可参照蒸汽加热器的办法处理。
由于成形车间很大，室内热气体上浮，即所谓气流分层。上部热气流具有大量热能而难以利用，下部又容易漏入 冷风。即使采用棉门帘等方法密封，也难达到理想效果。一些厂家在屋顶安装多个吊扇，并合理布置再循环抽风口及 送风口的位置，引导室内气流合理流动，可以在一定程度上改善由于气流分层造成的恶果。坯体的干燥制度也有两种 情况：一种是湿修后的坯体，其含水率较高；另一种是干修后的坯体，其含水率较低。这两种情况下干燥制度的对比 见下表。
在各组台架之间均匀设置吹风管道 （3 支或更多 ） 。室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内，与室内部分再循环 的干燥废气混合，经过滤器除去空气中的杂质，再经冷却管、加热器，较后由通风机加压后送入吹风支管，对湿坯进 行对位干燥。
陶瓷是中国较有名的东西之一，其实好多人都不知道到China名字的由来，china的中文意思是陶瓷的意思！较早的外 国人的认识就是中国的陶瓷，如果陶瓷干燥法的能够运用到实践中那么，中国的陶瓷就能在质量和数量上提高一个档 次，让中国在 上更具竞争力！ 1、真空热风循环烘箱、鼓风热风循环烘箱的作用是什么？ 真空热风循环烘箱：用于干燥热敏性、易分解和易氧化物质，真空热风循环烘箱保持工作室在真空和惰性气体填充在里面，特别是用于快速复杂物质的干燥；鼓风热风循环烘箱：采用电加热，循环干燥1、面对发生集料的情况，此时我们应该先对沸腾干燥机进行有效的清洗。2、对于沸腾干燥机干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗沸腾干燥机塔内。3、对于沸腾干燥机料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀。清洗过滤器沸腾干燥机滤网和管路，然后打开料泵，以硫酸铵物料简述： 无色结晶或白色颗粒。无气味。280℃以上分解。水中溶解度：0℃时70.6g，100℃时103.8g。不溶于乙醇和丙酮。0.1mol/L水溶液的pH为5.5。相对密度1.77。折光率1.521。低毒，半数致死量（大鼠，经口）3000mG/kG。有刺激性。硫酸铵主 沸腾干燥机是众多干燥设备的其中一种，拥有圆筒、卧式、喷雾气流等类型的沸腾干燥器。沸腾千燥机又称流态化干燥机，由一个竖立圆筒及设在筒体下部一定高度处的一层或数层多孔分布板组成。湿物料放在筛板上，干燥介质从下面经筛孔吹入，将物调味料制粒干燥生产线制粒技术物料的运动状态为“旋转流化状”，特性为粒子旋转向上运动+不规则运动、边制粒边干燥、平面流化速度比第一种大、风速操作弹性也比较大。分风层的特性是层叠放射状的斜向上进风间隙。这类机型是流化状的改进型，粒子在床内除了流化运动，还有重要的旋转运动，粒子之间
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