滚筒干燥机的机构设计原理及作用-常州市日宏干燥设备有限公司

闪蒸干燥机　　真空干燥机
喷雾干燥机　　沸腾干燥机
一步制粒机　　鸡精烘干机
热风循环烘箱　　干燥机
振动流化床干燥机　烘箱

在化工、农药和冶金行业中，相关的企业会选择使用选择闪蒸干燥机进行日常的加工。同时由于其拥有较为可靠的性能，所以机器能在平稳的完成日常的加工。并且该机器还用较高的成本效益，所以机器的维护和清洁要求较低。材料会从专业的通道进入机器内，同时材料会被分散到加热的空气流中。随后，机器就会开始材料的干燥。在此期间，机器会利用气流产生的热量使材料在输送时变干。其次现在烘箱的应用越来越广泛，而烘箱的类型也比较多，有传统烘箱、真空烘箱、热泵烘箱、热风循环烘箱等多个种类。一般来讲普通烘箱和热风循环烘箱的应用更为多一点。那么普通烘箱和热风循环烘箱的区别有哪些呢？下面我们进行简单的介绍：一、普通烘箱　普通烘箱原理上就和传统烘房一样，是通过加热箱体内的空气来提高温度并持续保持，从而使箱体内的物料能够得到烘干。其结构较为简单，完全依靠热能对物料进行烘干沸腾制粒干燥机主要用于：医药、食品、化工等行业的粉末物料混合、制粒、干燥、颗粒“顶喷”包衣等作业。如片剂颗粒、速溶饮料、调味品用颗粒。　　工作原理：　　物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形由于大型振动流化床可节能,设备运行可靠,且物料在机体内的留存时间易于调节,所以在制糖工业中得到了广泛应用。尽管如此,振动流化床的开发与应用还有待于进一步完善和改进,以大型振动流化床干燥冷却白砂糖为例,对大型振动流化床实施了一些改进措施。将槽体由水平改为倾斜布置,以利于提高糖的通过量。同时分析了机体中的部件的弯曲振动所带来的危害,消除了筛板的弹性弯曲振动,提高了筛板的使用寿命,使整机的维护期延长,大决于加热器温度的控制；旋风分离器的回收率决定了一次合格品的合格率；袋式除尘器的回收率决定了整个系统的物料收率；风机的稳定性决定系统的压力平衡、气流的平衡：工艺管道的管径的大小决定了系统存积料的多少；管径过大，水平管内极易沉积物料，给清理、清洗会带来很多麻烦：若管径偏小，就会形成生产瓶颈，使整套装置的生产能力下降，严重影响装置的发挥。由此可见，系统的配置是一个严肃细致、合理平衡的系统工程，不可小视。

当前位置：首页 - 新闻中心

滚筒干燥机的机构设计原理及作用

滚筒干燥机（又称转鼓干燥器、回转干燥机等）是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。
　　今天来给大家分享一下滚筒干燥机的结构设计，看看滚筒干燥机他是怎么组成的，又能实现什么作用。
　　一、结构组成和总体设计：
　　1、用于液相物料干燥的单滚筒和双滚筒干燥机，其结构均可归纳为以下组成部分。
　　2、滚筒（包括筒体、端盖、端轴及轴承）。
　　3、布膜装置（包括料槽、喷溅器、搅拌器、膜厚控制器）。
　　4、刮料装置（包括刮刀、支承架、压力调节器）。
　　5、传动装置（包括电动机、减速装置和传动件）。
　　6、进气与排液装置（包括进气头和管路附件）。
　　7、设备支架与密封罩。
　　8、干燥产品输送和较后干燥器。
　　1、确定滚筒干燥机型式和筒径、筒长及滚筒转速根据工艺要求处理的物料量、湿含量指标，经物料和热量衡算，在已知料膜干燥时间、蒸发强度和传热速率等设计参数的基础上，确定滚筒干燥面积。依据工艺设计的流程，设备和配套在厂房的配置要求，初步确定进料、布膜、出料和供热的方式与布置。在以上条件下，做出干燥器的选型并计算筒体直径、长度和转速。在确定筒径和转速时，应适当留有余地，以适应物料干燥条件出现变化后的状况。
　　2、确定料槽的外形尺寸，做出布料、刮料、成品输送或较后干燥装置，以及供热介质进出筒体方式的相对位置的断面布置。
　　3、确定传动方式、减速级数和传动件的型式，并初步估算传动功率和传动件的主要外形尺寸。在此基础上，做出滚筒组件的轴向布置（包括支承方式和各传动件的相对位置）。并结合料槽、刮料、出料、供热装置的布置，进行综合调整，使之紧凑、合理，满足操作和检修的要求。
　　4、根据蒸发物料的性质和环境状况，确定密封罩或排气罩的外形尺寸，并做出相应的布置。
　　5、确定干燥器各主要部件（滚筒组件和刮刀等）的材质。
　　二、滚筒组件设计：
　　滚筒组件包括筒体、端盖、端轴和支承轴承等。其中端盖和端轴，按其工作状况下传递扭矩的状态，分为主动和从动两侧。主动侧的端轴上，组装输入功率的传动件。筒体内的供热介质，是从端轴的一侧或两侧组装的进气头中引入或引出，故端轴和端盖为空心的结构。双滚筒干燥机，可分为主动和从动滚筒，主动滚筒的两端均有传动齿轮。滚筒的支承，一般为滑动轴承（用于带状物料干燥的多滚筒干燥机常采用滚动轴承）。双滚筒型的从动滚筒的轴承座，可以微调移动，调节两筒之间的间隙。滚筒组件设计的内容包括滚筒型式的选择、滚筒组件的强度和刚度计算，选择合适的材质后，确定相应构件的壁厚和结构尺寸，并提出制造、加工和组装的技术要求。采用饱和蒸汽作为干燥热源的滚筒，应作为压力容器进行设计、制造和验收，并遵循国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规定》监察和管理。
　　滚筒的结构型式：
　　按筒体材料和加工方法，分为铸造滚筒与焊接滚筒两类。铸造滚筒：筒体和端盖、端轴均分别由浇铸件经加工和热处理后组装而成。铸件的材料，常为铸铁和铸钢。这类滚筒筒体壁厚较厚、重量大、热阻大、导热性差。具有热容量大，传热稳定，良好的耐磨性和刚性等优点，适用于要求供热稳定、无腐蚀性的物料干燥。
　　焊接滚筒：筒体由具有焊接性的板材卷焊之后，加工而成。材料一般为碳钢和不锈钢。端盖和端轴的加工，可为焊接件、锻件或铸件。焊接型筒体具有壁薄、导热性好、单件加工方便、适用材料广、筒体的直径与长度范围大等特点，为各类物料干燥常用的滚筒型式。
　　除一般液相物料干燥用的焊接型滚筒外，在纺织行业中，有用紫铜薄板卷焊的筒体，采取烘圈压配的方式与两端的端盖连接。此类滚筒壁厚2-3mm，筒体中部设置加强圈，适用于要求传热快、表面光滑无锈迹、自重轻、转动灵活的带状纺织物干燥。硫磺粉碎采用氮气循环系统的安全性
　　对于硫磺的加工安全尤为重要，一款适合对硫磺加工的设备非常关键，这可以确保加工的顺利进行，也可以对操作者的生命安全有所保障，氮气循环系统就可以实现这一点。
　　易燃易爆物料硫磺粉碎系统采用氮气循环，使系统内的空气中在工作的时候，对烘箱自身有很大的要求，因为气体的运动变得难以操控，因而对温度的均匀性操控提出了更高的要求，这都是为了确保正常工作，但为了安全，我们需要知道一些安全知识。烘箱安全知识： 1、使用前，检查电压，小热空气循环烘箱要求的电

　　冷冻干燥机基础原理介绍和选购问题
　　冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的电热设备的设计方案应合乎相关机电产品设计的各类基本规范和一般机械零部件规范，比如机械制图、公差配合、开关电源工作电压这些规范。自然环境标准，旋转闪蒸干燥机的电热设备按下列应用自然环境标准设计方案：海拔高度不超出1000m；工作温度在5-40℃范畴；应用

　　干燥机的发展是比较迅速的，在我们的生活中处处都可以接触到干燥机给我们带来的产物，对于我们这个有着庞大人群的中国而言，对于干燥机的需求是很大的，不管在工业还是农业制造还是农业生产中，干燥

【返回】

· 相关行业产品：

· ZS-800、ZS-1000、ZS-1500型振

· GZL系列干法辊压制粒机