操作人员在操作一步制粒机的时候，正确并且规范的操作能够使一步制粒机正常运行避免不必要的故障，还能延长设备的使用寿命，因此正确的操作是操作人员必须要做到的事情。而喷雾制粒干燥机它能够达到"GMP"规范要求，因为设备内外表面光洁无死角，密闭负压工作状态。并且还采用了对粘合剂适应能力更强的新型雾化系统，提高了成品合格率。那么下面就来介绍一下一步制粒机的正确操作和喷雾制粒干燥机的简单介绍把，如下：

　　一步制粒机的正确操作：
　　1、首先检查一下是否有清洁合格证、设备完好证。
　　2、然后检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。
　　3、接着在接通控制电源。
　　4、接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至0.7mpa。
　　5、检查一步制粒机控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。
　　5、检查电流表、气压表、电压表是否正常。
　　6、检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。
　　7、将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。
　　8、将自动/手动开关置于自动，检查自动程序是否正确。
　　9、将布袋架系上布袋，然后将布袋下端系在桶体下法兰处，并固定，检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏：布袋系的太松，布袋上粉尘不易脱路，然后检查布袋是否有破损。
　　10、将流化床推进主机内，开顶升将中筒体用螺栓固定。
　　11、根据工艺要求配好粘合剂。
　　12、检查蠕动泵进料管内是否进入液料。

　　接下来是一步制粒机的生产操作：
　　1、首先来启动一下控制柜电源。
　　2、然后调节气源压力0.6～0.7Mpa。 2.2.4开顶升开关，密封主机。 2.2.5将调风门调至2/3位置。
　　3、在将控制面板的自动/手动开关置于手动，关闭左、右风门。
　　4、启动一步制粒机的风机，待风机电流平衡后，打开左、右风门，并将自动/手动开关置于自动。
　　5、调节进风温度（根据物料工艺设定）。
　　6、调节风量，观察物料流化至中筒体视镜位置为佳，然后锁紧手柄。
　　7、待物料温度上升并混合10分钟后，调节雾化压力至0.2～0.4Mpa（根据粘结剂浓度和颗粒度调节）。
　　8、启动蠕动泵调节喷液速度。
　　9、30分钟一次取样检查颗粒大小。
　　10、一步制粒机制粒完毕后，关闭蠕动泵进行干燥。
　　11、干燥过程中，观察出风温度，待出风温度50℃上下（视物料和经验而定），停止风机。
　　12、调节气雾至0 Mpa。
　　13、将自动/手动开关置于手动，关闭左右风门。
　　14、清灰数次，然后打开左右风门。
　　15、开顶升，卸料。
　　16、较后一步就是填写相关记录，以便后面的程序。

　　还要注意一步制粒机的使用事项：
　　1、喷头的改进。国内喷雾头在使用中容易堵住，因此，喷雾不好，覆盖面不大。而国外喷头有较理想的保 护区，使用的喷头在工作中永不堵，这种结构，制造单位可以参考，以便制作更好的喷头为用户服务。
　　2、一步制粒机不能正常生产，未完全掌握作技术、各参数调节不当也是主要原因之一，如：投料量、物料 细度控制、喷枪高度控制、进料温度控制及喷枪雾度和速度等，都是成粒的直接影响因素。
　　3、要设计与一步制粒相匹配的新处方，因为沸腾制粒工艺处方与传统制粒处方不同，老处方用于沸腾制粒是绝对行不通的。处方更改不到位，是不能正常生产的主要原因之一。更改处方时要注意原料的理化、 酸碱、溶解等物化性质。含量小可以用老工工艺做，含量增大时，要根据它的水溶性来定，难溶于水要加些水溶性的辅料方可制粒。

　　喷雾制粒干燥机的简单介绍：
　　喷雾制粒干燥机拥有压力式和气流两个种类，下面我就把这两种都介绍一下把。首先先从压力式喷雾制粒干燥机说起，如下：
　　对于这种干燥机大家有些人可能不是太了解，但是不用担心，其实压力式喷雾制粒干燥机主要就是在制粒干燥机的基础上进行喷雾一下，然后再利用压力进行雾化，这样就可以使得物料的表面积变大，然后它再和空气进行快速接触，这样可以得到成品。
　　压力式喷雾制粒干燥机其实它还是一个可以将液体直接干燥成固体的设备，而且不需要其他的过程，可以直接干燥成固体。那么当然这是它的一些优势，当然它也还是有劣势的。譬如说对于一些粘性较强的物料，可能就不如那种搅拌的机器了，但是压力式喷雾制粒干燥机可以通过一些简单的改变就可以解决这个问题了。

　　气流喷雾干燥机的使用物料：
　　对于气流喷雾干燥机有些人可能对它并不是了解很多，那么就先从它的使用物料开始介绍把。
　　首先气流喷雾干燥机一般会被用在一些中小型规模的实验当中进行对物料干燥，那么它一般可以对哪些物料进行干燥呢？
　　1、溶液性物料
　　2、乳液性物料
　　3、膏状性物料
　　4、悬浮液性物料
　　5、一般粘性较大的物料
　　对于上述的这些物料一般情况下是都可以使用气流喷雾干燥机进行干燥的。