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喷雾干燥机与真空耙式干燥机的发展与优点对比
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喷雾干燥机与真空耙式干燥机都是发展较久的干燥设备之一，同时也是现如今干燥技术较好的干燥设备之一。这两种设备主要都能用于脱脂奶粉的制造，并在食品工业中开始工业应用。随着喷雾干燥技术与真空技术的不断开发和完善，这两项技术在国内外已得到了广泛应用，下面为大家介绍喷雾干燥机与真空耙式干燥机的发展与优点对比。
一、喷雾干燥机与真空耙式干燥机的优点对比：
1、喷雾干燥机优点：喷雾干燥机是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。喷雾干燥器通过机械作用，将需要干燥的物料，分散成很细的象雾一样的微粒(以增大水分蒸发面积，加速干燥过程)，与热空气接触后，在一瞬间将大部分水分除去，而使物料中的固体物质干燥成粉末。
2、耙式真空干燥机的优点：耙式真空干燥机具有干燥温度低、干燥速率大、节能、耙式真空干燥机密闭性好、溶剂易回收等特点，特别适用于不耐高温、在高温下易氧化或干燥时容易产生粉末的物料（如各种染料），以及需要回收溶剂或物料中含有毒气体等干燥作业，并具有保质及不破坏物料固有性能的优点，在石油化工、食品医药、染料等行业得到广泛应用。根据喷雾干燥干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥，而不影响产品的质量。
3、喷雾干燥机：喷雾干燥过程非常迅速。
4、真空耙式干燥机：干燥温度低，干燥度高，可达到0.1%以下。
5、喷雾干燥机：通过喷雾干燥物料可直接干燥成粉末。
6、真空耙式干燥机：进出料端方便，节约真空耙式干燥机使用的占地面积。
7、喷雾干燥机：易改变干燥条件，调整产品质量标准。
8、真空耙式干燥机：运行稳定，故障率低，维修维护方便。
9、喷雾干燥机：由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格。
10、真空耙式干燥机：微波加热节能高效，真空状态下不需要热传导即可加热干燥。
11、喷雾干燥机：干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。
12、真空耙式干燥机：干燥效率高，在低沸点时，水分就变为蒸汽，被冷凝后排出室外。
13、喷雾干燥机：生产效率高，操作人员少。
14、真空耙式干燥机：真空耙式干燥机材质质量稳定，不会对产品污染。
15、喷雾干燥机：生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。
16、真空耙式干燥机：真空耙式干燥机符合GMP要求，操作和清洗方便。
17、喷雾干燥机：调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
二、喷雾干燥机与真空耙式干燥机的发展：
1、喷雾干燥器的发展：
喷雾干燥设备是19世纪末LaMont和Percy等发明的，是现代干燥新技术之一。在20世纪初这种设备主要用于脱脂奶粉的制造，并在食品工业中开始工业应用。随着喷雾干燥技术的不断开发和完善，这项技术在国内外已得到了广泛应用，例如用于食品工业中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生产中，在其它工业如药物、生物制品、洗涤剂、陶瓷、环保等工业中也很常用。喷雾干燥器是干燥领域发展较快、应用范围较广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。
喷雾干燥器可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料，经喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。其工作原理如下：空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室，并成螺旋状流动，同时将料液送到安装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被雾化成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内形成干燥成品。
2、真空耙式干燥机的发展：
国内对耙式真空干燥机的研究始于20世纪80年代，并已形成部分系列产品。但其干燥效率低，结构设计不甚合理，难于满足大型化要求，在技术水平方面与国外相比尚有一定差距，特殊类型的真空耙式干燥机仍需从国外引进。国外对耙式真空干燥机的研究比较早，尤其是近年来发展较快，多数都是从增大传热面积、提高传热效率等方面进行研究开发。日本已有了一种用于连续干燥糊状物料的真空耙式干燥机。
耙式真空干燥机已成功应用于精细化工、农药、有机化工等行业。下面通过工业应用中3种物料的干燥数据来说明该新型干燥机的干燥性能。可见，耙式真空干燥机缩短了物料在干燥机内的停留时间，密闭性好，热效率高，可满足干燥机大型化的需求。使用耙式真空干燥机前，首先要进行的是开机检查检查机体各传动部件、密封部件是否完好；特别注意检查筒体内及真空吸口滤头是否清理干静，如果有脏东西粘附，会影响干燥效率和质量。罐内。
真空耙式干燥机的原理，装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料（如各种燃料），以及干燥过程中排除的蒸汽必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料进口含水滤较高达到90%，而较低的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。
综上所述，喷雾干燥机与真空耙式干燥机的优点非常相近，但也可以说各有不同，因此这两种设备都有这属于自己的独特作用，所以被广泛使用，被称为较优秀的两种干燥设备之一。FL顶喷流化床沸腾一步制粒机与干法制粒机的特点对比
制粒机的种类有很多种，今天我们以流化床沸腾一步制粒机与干法制粒机为例跟大家介绍一下他们的特点，从而进行一系列的对比，先来看一下FL顶 两转子发生撞击的原因有两种：一种是由于转子、齿轮与转轴之间配合出现问题，另一种是由于配套电气设备故障突然断电。 第一种问题出现时可能是由于：①转子或齿轮与转轴的键连接由于沸腾干燥机的使用时间久造成彼此之间不再径向过盈配合出现松动； 在阀板的分布下，将热空气进入流化床内，然后将水湿物料从进料进入流化物料。这些物料在流化床内移动，就像沸腾的水一样。流化床干燥机因此而得名。在热空气和材料充分接触后，干燥是在很短的时间内完成的。^后成品将自动排出的水。 随着30多年 陶瓷工艺中为什么要选择微波干燥技术？
微波干燥是用微波照射湿坯体，电磁场方向和大小随时间作周期性变化使坯体内极性水分子随着交变的高频电场变化，使分子产生剧烈的转动，发生摩擦转化为热能，达到坯体整体均匀升温达到干燥的目的。微波的穿透能力比远红外线大得多，异VC钠，一种食品添加剂，起抗氧化、防止食品酸败的物质。针对初水分3%的异VC钠产品，经过缜密技术设计，造异VC钠专用干燥生产线一套。 该生产线由ZLG1.2×5.5 型直线振动流化床（干燥）和1.2×2.0型直线振动流化床（冷却）组成。可将3%异VC钠产品干燥冷却至终水分
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