闪蒸干燥机的特点绝大多数干燥器都是非标设备，主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同，很多干燥条件都随物料的不同而改变，由此导致干燥器结构及材料的改变。所以必需明确待干燥物料的具体参数，如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等，才能确定干燥器的各种参数。为此许多干燥器都不能批量生产，在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。

　　闪蒸干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。闪蒸干燥机物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。

　　闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构，使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性。

　　可使闪蒸干燥机轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。

　　闪蒸干燥机出风温度：出口温度的选择完全依赖于产品最终含水量要求，而干燥介质的出口温度一般通过实际测得，出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数，它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度，产品水分下降，能耗上升，出口温度过高，会有部分产品升华，此外，脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试，干燥介质出口温度60℃时，邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5，因此，出口温度选择60～65℃。

　　闪蒸干燥机的操作压力：塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗，正压操作，粉尘量大，经实验整套设备应在微负压条件下操作，具体是：进风压力为5mm水柱，这样整个系统便保持在负压条件下运行，基本上做到操作环境无产品粉尘，可保证邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。

　　闪蒸干燥机具有热效率高，干燥时间短，节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序；由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥；干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。作为一种新型的干燥设备，闪蒸干燥机技术先进，设计合理，结构紧凑，生产能力大，节能高效。该设备可一步完成干燥、粉碎、筛分。配有特殊的磁力密封装置，符合GMP标准。

　　干燥机的用途非常广，不管在工业生产还是生活中都离不开干燥机的存在，在物料干燥上作出了很大的贡献，特备在食品加工中用的就更多了，各式各样的食品干燥机发挥着各自的作用，它们的发展如何，让我    介绍几种常用干燥设备在工业生产上的应用
　　1．喷雾干燥器
　　喷雾干燥机通过加热转化为热空气，进入装置在干燥室顶部的热风分配器，然后均匀的进入干燥室，并呈现螺旋状转动，同时将料液送至装置在干燥室顶部的离心雾化器，使料液雾化成极小的雾化液滴，料液和热闪蒸干燥设备具有结构简单、操作方便、设备占地面积小、能耗低、微负压操作无粉尘飞扬等特点，极大地改善操作环境，因此，其适用范围愈来愈广泛。旋闪室有多种结构形式，较为典型的有三种，第一种是大锥体，下部环形底隙与集风室相通，分散装置下部的旋转叶片直达环隙处；有的还采取措施将环形底隙制成可调形式，这种形式的如果你一直使用传统的干燥技术如炉和真空干燥，它可能是时间来尝试沸腾干燥器。为什么？你得到更快和更均匀的干燥。事实上，干燥时间通常范围从几秒到几分钟。在不到15分钟，你的样品应完全干燥。　　　　可编程的沸腾干燥器　　　　沸腾干燥机也比常规干燥柜更快、更温和的。他们工作时，用于食品、聚合物、土壤、化工、CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%，^高热效率可达50%。　　在烘箱内部合适的位置放置温度计，关上烘门，打开蒸汽阀门和启动风机进行升温循环，约30分钟后取出温度计，观察中、上、下三点读数是否