闪蒸干燥机的特点绝大多数干燥器都是非标设备,主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同,很多干燥条件都随物料的不同而改变,由此导致干燥器结构及材料的改变。所以必需明确待干燥物料的具体参数,如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等,才能确定干燥器的各种参数。为此许多干燥器都不能批量生产,在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。
闪蒸干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。闪蒸干燥机物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。
闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构,使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性。
可使闪蒸干燥机轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。搅拌齿上设置刮板,物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。
闪蒸干燥机出风温度:出口温度的选择完全依赖于产品最终含水量要求,而干燥介质的出口温度一般通过实际测得,出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数,它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度,产品水分下降,能耗上升,出口温度过高,会有部分产品升华,此外,脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试,干燥介质出口温度60℃时,邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5,因此,出口温度选择60~65℃。
闪蒸干燥机的操作压力:塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗,正压操作,粉尘量大,经实验整套设备应在微负压条件下操作,具体是:进风压力为5mm水柱,这样整个系统便保持在负压条件下运行,基本上做到操作环境无产品粉尘,可保证邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。
闪蒸干燥机具有热效率高,干燥时间短,节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后粉碎、筛分等工序;由于干燥速度快,物料受热时间短,不易破坏干燥物料的组分,特别有利于对热敏性物料的干燥;干燥过程全封闭,无杂质混入,成品质量高,操作环境好。目前,闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型,并形成了系列产品,在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。作为一种新型的干燥设备,闪蒸干燥机技术先进,设计合理,结构紧凑,生产能力大,节能高效。该设备可一步完成干燥、粉碎、筛分。配有特殊的磁力密封装置,符合GMP标准。 被干躁物不太聚集,热风循环烘箱底端(翅)不能放物件,以防危害室内通风,易燃性,易燃易爆物件,严禁挥发物和腐蚀物件的干躁后。先断开开关电源,才能够开启个人工作室的门,不必立即用手触碰,以防烧伤。 热风循环烘箱室清洁;应用热风循环烘箱 我国粮食等稻谷干燥机设备的应用技术 我国粮食干燥机械化水平低,既有经济、技术方面的原因,更大的是认识上存在较大误区: 认为自然干燥优于机械干燥。收获后的稻谷在1h之内立即干燥与放置5h、10h、20h甚至数日闪蒸干燥是指将悬浮在热气流中的颗粒进行干燥,使用闪蒸干燥机干燥淀粉是较经济的干燥方法。整个过程是全自动的,不需要任何处理或人工干预。根据湿饼中水分含量的变化自动调整进料速度,从而获得一致的产品质量。??闪蒸干燥的原理是瞬间蒸发表面水分。众所周知,湿块的表面积随着块的尺寸减小而增加。湿饼分解成细粉以增 闪蒸干燥设备是一个集干躁、破碎及其筛为一体的新式回转式烘干设备,合适用以像一些滤饼状、膏粘稠及其烂泥浆状原材料的风干。它关键是由主机及其螺旋给料机所构成的,实际的是由拌和粉碎系统、干躁负责人、电加热器、加料机、旋风分离器、等级分类器、布袋式除尘器及其离心风机等构成,而且他们都热风循环烘箱常见问题的解决方法:1.烘箱电源发生问题:电源发生故障时请检查外部电源之规格,配件是否不良.2.烘箱温度控制:发生温度操作问题时,请先检查温度设定是否有误.发生不正常温度时请检查超温保护及接触器,故态继电器是否不良.3.烘箱鼓风机:检查电源相位是否不良.检查接触器是否不良.检查电动机是否
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