闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
  在轻质碳酸钙的生产过程中,干燥是主要的能量消耗单元之一,并且它也是影响产品最终质量的重要过程,例如黑点,pH和沉降体积等杂质,因此,选择低能耗,高生产率和绿色环保的闪蒸干燥机尤为关键和迫切。    轻质碳酸钙的干燥通常经历两个阶段:(1)将浓缩的碳酸钙浆料机械脱水,形成含水量约为30%的滤饼,然后将滤饼机械破碎成均匀的颗粒;(2)颗粒的热风循环烘箱可以减少可燃组分蒸发量并降低设备内可燃气体浓度,但同时也会严重影响干燥质量和效率,工艺上不可行;作业温度与设备内可燃气体的浓度呈先正后负的复杂相关模式,通过控制温度无法使设备保持在安全状态;当氧浓度降至一定值且设备密闭时,可达到安全的运行状态且不会降低干燥效率和质量。近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶,洞道式干燥器的使用,标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥器则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥器,如纺织、造纸行业的滚筒干燥器。20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥器,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高  此机是通过安装于机体上的两台振动电机产生的激振力使机体振动(见物料接触并进行热交换,湿空气通过引风机由机体上部排除使物料达到脱水干燥目的。振动流化床干燥机系统一般包括鼓风机、空气过滤器、空气加热器、干燥机主机、喂料装置、旋风分离器、引风机以及将各部件连接起来的管道(含软管)等组成。物料的流态化和输送主要是靠分别位于干燥机两侧的振动电机产生的激振力来完成的。由于机械振动的加入包括内部挡板装置。将进料从搅拌的进料罐通过螺杆进料转移到设有转子的闪蒸干燥室中。转子连续地从进料中暴露出潮湿的表面,以弥补干燥过程中的短停留时间。 从第一个闪蒸干燥器阶段收集在旋风分离器中的半干物料在表面上足够干燥,以避免堵塞旋风分离器。 使用第二阶段的废干燥空气对要在快速干燥器中干燥的初始进料进行半干燥。然后将这种半干燥的产品引入快速干燥机的第二阶段,在该阶段通过与较热的空气接触来干燥物料。
   
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旋转闪蒸干燥机应用特点

    旋转闪蒸干燥机应用特点
热空气由入口管以适宜的喷动速度从部进旋转闪蒸干燥机入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。
旋转闪蒸干燥机主要特点:多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。旋转闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命。特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风量。
  旋转闪蒸干燥机干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%),相对其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
  旋转闪蒸干燥机干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁垒森严及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。
热空气由入口管以适宜的喷动速度从旋转闪蒸干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。
旋转闪蒸干燥机的工作特点,了解清楚了对以后的工作中可以很好的驾驭机器,为你更好的服务,增大产值,加大收入。
 
 
 
 
沸腾制粒干燥机主要用于:医药、食品、化工等行业的粉末物料混合、制粒、干燥、颗粒“顶喷”包衣等作业。如片剂颗粒、速溶饮料、调味品用颗粒。  工作原理:  物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈环形流化状态,受到经过净化后的加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子聚集沸腾干燥机机型小,占地面积小:配套装置小,且消音能力强,可在城市内生产。干燥能力强,用时短较节能斤,速度快,生产能力强,可按自己要求进行自动进出料设计制作.旋转闪蒸干燥机是在沸腾干燥机结构以及技术上基础上研制开发的,是集干燥、破碎和筛分为一体的多功能干燥机,专业用于超细和纳米级等粒径有严格要求的物料

      超微细粉体的发展
  超微细粉体是一种粒度达到100微米以下的粉体材料,这种材料很多,像有铝粉、铜粉、银粉、镍粉,氧化铝粉,等等,还有很多材料都可以做成,超微细粉体。其主要难度就是粉碎机的粉碎能力的问题。像这种细度的粉体对设备的要求很高。一般设备样品在实验中使用的是一个质量中值直径8μm和4000公斤/米粒子密度的氧化铝粉末三。初始床层高度为80毫米产生大量的对流和下振动产生较大负压。有螺纹孔压探头的一边是用来测量在粉末床层的局部空气压力。由流出单位时间管顶部的空气体积测量空气流量通过粉末床的底部。少量的示踪粒子也被送入粉床通过玻璃管

    旋转闪蒸干燥机应用特点
热空气由入口管以适宜的喷动速度从部进旋转闪蒸干燥机入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较

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