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正确使用与保养一步制粒机能有效提高寿命与性能
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一步制粒机是机械设备中,一个非常有实力的设备,因为该设备不仅生产效率高,而且有良好的劳动强度控制力,一步制粒机还能防污染,因此深受工业化工上的广泛使用。但是性能也是大家所关心的一个问题,因为很多人用了一段时间有设备性能就降低了一些,这都是因为没有正确使用与保养的原因,如果长时间这样还可能影响到设备的寿命,下面为大家讲解下正确的使用与保养。 一、参数设定 1、一步制粒机空气压力:空气压力由减压阀调节。本因素的影响,压力大,则雾化均匀,雾化细小,反之则反。一般为0.2~0.4MPa。 2、一步制粒机喷枪开启:启动时先开雾化,后开喷枪,关闭时先关喷枪,后关雾化。喷嘴口应注意保护好。 3、调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节,逆时针旋转空气量增加,顺时针旋转,空气量减少,而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。本因素的影响:空气量大,雾化均匀,雾粒小。反之则反。 4、粘结剂量设定:调节输液泵转速可调节粘结剂量,泵的转速通过电压调速旋钮调节。本因素的影响,流量越大,一步制粒机雾化越不均匀,雾粒粗,反之则反。 二、使用前的检查 1、打开一步制粒机压缩空气阀门,调节输出压力至0.45Mpa--0.7Mpa,检查布袋是否固定稳妥,清除空气过滤器网孔上的异物。 2、先将自动/手动开关放于手动,分别合上左风门,左清灰,右风门,右清灰,检查各动作是否灵活。然后将自动/手动开关放于自动,检查自动程序是否正确。 3、接通一步制粒机控制电源,检查设备各部件是否正常。检查输液泵进料管内是否进入液料。检查电流、电压表指示是否正常,温控仪表是否正常,并设定进风温度。 4、雾化器调节,将喷枪取出,启动输液泵。调节雾化压力至0.20~0.40MPa。(视粘结剂粘度和喷液速度而定),调节压缩空气气压,泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。输液泵电机不得在高电压下启动。 5、检查一步制粒机洁净区空调送风是否正常。控制室负压是否形成,空气相对湿度控制在60%以上。检查油雾器是否有油(食用植物油),并加注到位。 三、维护与保养 1、一步制粒机压缩空气过滤器:6-12个月,过滤器拆开用软刷刷零件,每次运转前除净下部积水。油雾器,每隔5天应加注食用植物油一次,以便气动元件能及时得到润滑。 2、进风过滤器:过滤器一旦堵塞,将造成进风量不足,以至流化恶化,因而每隔2~3个月清洗或更换。 3、一步制粒机粘结剂处理:粘结剂配制好后,必须严格经过40目筛网过滤,避免块状物料进入喷枪,造成堵塞故障,同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹净。 4、一步制粒机过滤网:粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕,应予以清洗,以免堵塞。 5、全套设备必须定期维护,使设备发挥应有性能,保持正常运转,仪器、仪表应保持干燥,设备周围、操作现场要经常打扫,保持清洁。 6、一步制粒机的清洗,每次喷枪使用完毕,用2-3Kg热水,开动泵进行清洗,以免发生堵塞。 泵:喷液泵严禁反转、空转,工作时应在进料管内装满液料。 喷枪:每周应用有机溶剂彻底清洗零件,以免堵塞。 布袋:随时检查其透气性能,一旦堵塞,应予以清洗。停机和更换品种时,应予以清洗。 孔板:孔板如发生堵塞,物料流化时就会产生沟流现象,造成流化不良,应及时加以清洗。 由于不正确的使用与保养可能让一步制粒机的寿命剪短或工作性能降低,还能让一步制粒机发生故障,因此一定得按正确的方法来运作一步制粒机。烘箱因为是由电力热风循环烘箱提供热能,而湿的物品是会导,故在使用上宜小心不要有漏电的现象发生,故一般烘箱都要接地使用,以保安全。若没有地线也要确认烘箱没有漏电的现象;若有轻微的漏电现象,可试着将插座拔起后将插脚以相反方向再插入,若没有漏电现象可小心使用,若仍有漏电现象则应立即停用。若没有地线也要确认流化床是一种流体连续式干燥设备,原料进料斗的机器,并转达了通过冲压床面由振动电机。热空气通过从底部到顶部来换热,然后冷空气从出风口排出,和干燥物料从料口排出。空气吸收设备配备旋风分离器、袋除尘器,它是用来回收点粉尘避免空气污染。该设备应用的领域比较广泛,比如在鸡精生产线充分干燥得出^终产品,还有一些闪蒸干燥机的故障解决办法1.常常与生产商联络。污泥脱水设备有问题可咨询售后人员,对可能原因进行剖析,咨询修理方案。2.假如电路板体系的问题,可以用新污泥脱水设备的配件替换损害的配件,这是一种有用的处理办法。可是这种办法不适用于以下的状况:部件低;在取下时新部件已损坏;从头装上原部件要冒损坏的危险,定振动流化床干燥机广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域,属量大面广的通用机械产品。我国振动流化床干燥机行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历史。目前国内市场需要的常规振动流化床干燥机,以及国际市场需要的主要振动流化床干燥机,我国基本都能自己制造。这表明,振动流化床干燥机以进沸腾干燥机的改进建议与电热干燥箱的优势 沸腾干燥机具有传热效果良好,床层内温度比较均匀,具有很高的热容量系数(或体积传热系数),生产能力大;由于流化床内温度分布均匀,可避免产品的任何
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