微粉干燥机结构原理及工作特点
　　微粉干燥机在很多行业都有应用，像化工，食品，饲料，医药等行业都有微粉干燥机的影子在里面，它的主要特点就以一机多能，在干燥的过程中，可以完成物料粉碎，分级。与同类干燥机相比优势明显，下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家详细介绍以微粉干燥机。
　　微粉干燥机设备结构
　　微粉干燥机主要由喂料机、搅拌器、分级器、传动装置和干燥室等组成。具体介绍如下。
　　2.1喂料机
　　微粉干燥机的进料一般采用螺旋输送机。对于膏状粘性物料，需对输送机进行特殊设计以防止物料堵塞和架桥。对于浆状物料，进料可以采用容积泵进行加料。
　　2.2 搅拌器
　　搅拌器的作用是将团状的物料打散，在热风的共同作用下将物料流化。针对如膏状、粘性和散状等不同物料，可以设计不同形式的搅拌器。与旋转闪蒸干燥机不同的是，微粉干燥机的搅拌器可以设计成立式或卧式结构，分别适用于不同的场合。采用卧式结构可以大大降低设备高度，且便于维护和检修。
　　2.3 分级器
　　旋转闪蒸干燥机一般用于对于产品粒度没有严格要求的物料，其分级结构为干燥机顶部的固定式淘析环。微粉干燥机的顶部设有分级轮，其转速可调，适用于超细和纳米级等粒径有严格要求的物料。对于粒径范围要求非常严格的物料(如d90≥2μm)，必要时可以采用多个分级轮。
　　2.4 传动装置
　　旋转闪蒸干燥机一般采用皮带立式传动，电机一般固定在筒体底部的机架上以增加设备的稳定性。微粉干燥机的传动装置固定在整体型的机架上，几乎没有振动。相应于立式和卧式搅拌器，传动装置也有立式和卧式两种形式。
　　传动装置的设计对设备的稳定性影响很大。兰化公司采用的国内某厂家生产的10型旋转闪蒸干燥机，由于传动装置设计不合理，设备运转时振动非常大。
　　2.5干燥室
　　微粉干燥机和旋转闪蒸干燥机的干燥室基本相同。不同点在于由于进风方式不同，所以筒体的进风段不同。微粉干燥机不需要复杂的进风蜗壳和分配器。
　　3 设计计算
　　微粉干燥机的工艺流程与旋转闪蒸干燥机相似。筒体直径一般参照旋转闪蒸干燥机的计算方法来确定。这里主要介绍搅拌器和分级器的设计方法。
　　3.1搅拌器的设计
　　搅拌器的形式和结构以及转动速度对干燥过程的影响很大。旋转闪蒸干燥机的搅拌器都采用立式结构如锚式、桨式和旋转叶片式等)，其结构为多层形式以保证对物料的分散度。
　　微粉干燥机的搅拌器已由较初的立式结构发展到卧式。其转子多参照粉碎机结构进行设计，破碎和分散能力很强。搅拌器的转速可以在1000~4500rpm之间，具体数值根据干燥室的直径和物性确定。干燥室直径大时取小值，直径大时取小值。搅拌器外缘的圆周速度约在50~80m/s之间。由于微粉干燥机的搅拌器转速很高，加工后必须进行动平衡试验。转子的受力情况比较复杂，目前其所需功率主要凭经验选取。
　　3.2分级器的设计
　　微粉干燥机的分级器为离心式气流分级器，它依靠叶轮高速旋转而产生的离心力和气流的向心力之间的作用把细粉与粗粉分开。分级器的转速可以在1000~2000rpm之间，叶轮外缘的圆周速度约在20~30m/s之间。 进行分级器设计时，根据干燥所需的风量，确定筒体直径对应的叶轮直径和较大允许的叶轮转速，以保证较大分级能力。在生产过程中，可以对叶轮转速和风量进行调节以满足成品粉尘的粒径要求。
　　微粉干燥机的特点
　　1、能干燥含水率高达80%的物料，微粉细度干燥后，产品含水率较低可达0.1%；
　　2、泰达微粉专用干燥设备采用连续型干燥，提高生产效率；
　　3、有效降低微粉尘耗，减少物料的浪费和流失；
　　4、有效节约成本，与传统微粉干燥设备相比，节约成本近30%；
　　5、工艺流程短，热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好；
　　6、高效除尘，有效解决粉尘污染问题。
　　微粉干燥机适用范围
　　该干燥机还适用于碳化硅干燥、活性炭干燥、石墨干燥、高氯酸氨干燥、甘氨酸干燥、碳酸锂干燥、镍粉干燥以及其它比重小的细粉体物料干燥。设备热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
　　微粉干燥机属于新型干燥机，与老式干燥机相比，其技术更加先进，加工质量与工作效率也有明显提高。其在行业中得到了客户的广泛推广与好评。