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闪蒸干燥机技术含量的优缺点
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闪蒸干燥机是一个集干燥、粉碎以及筛为一体的新型连续式干燥设备，它非常地适合用于像一些滤饼状、膏糊状以及稀泥浆状物料的烘干。而它主要是由主机以及螺旋给料机所组成的，具体的是由搅拌破碎系统、干燥主管、加热器、加料器、旋风分离器、分级器、布袋除尘器以及风机等组成，并且它们都分别是由电动机进行单独驱动的。 那闪蒸干燥系统，除了主机之外还必须要具备供热部分，供气部分以及成品收集等三个部分。通常这三个部分中供热基本上所采用的是燃煤、燃油或采用电力;而供气系统一般则是由离心式通风机和其管路与阀等部分所组成的;那其成品的收集部分则是由旋风分离器以及袋式过滤器等所组成的。这些是闪蒸干燥机系统的*基本配置，对于一些特殊物料还要进行系统的调整，好适应不同物料干燥的要求。 1、首先干燥室的内周向气速高，而且物料停留时间短，这样就可以有效地防止物料粘壁以及热敏性物料变质的情况，也就可以一次性干燥成均匀的粉状产品，过程中也就省去了粉碎和筛分等工序。 2、干燥机的底部特殊的设置：冷却装置以及气压密封装，这样就可以避免了物料在底部高温区发生质变的现象。 3、干燥室内部装有分级环及旋流片，而且它的物料细度和终水份也是可以调的。由于其特殊的分风装置，不仅可以降低设备阻力，还可以有效地提高物料的干燥的均匀度。 4、闪蒸干燥机还能够有效地控制终水份以及细度,而且我们可以通过对加料、热风温度以及分级器的调节，可以保证产品的湿含量以及细度均匀一致。 说完了上面的几个优点外，通常我们都知道任何设备或者是机器之类的东西，有优点的同时它们也是有缺点的，下面再来说下闪蒸干燥机有什么缺点把。它的缺点如下： 1、首先根据其工作性质，它是属于气流型的干燥，所以其能耗是很高的; 2、其次因为其物料在干燥机中进行高速运动时，会对设备的磨损非常严重，这样也会降低设备的寿命。 3、而在其后期除尘的过程中，其前期风机的设备投资也是很大的。 闪蒸干燥机的干燥强度很高。主要原因是其物科会受到离心、剪切、碰撞以及磨擦而导致其被微粒化，并且会呈高分散的状态，那么气固两者间的相对速度也会较大，这样就强化了传质以及传热。 一般闪蒸干燥机筒体直径为0.2米至1.6米，每小时蒸发水分10公斤至2000公斤。具有独特的结构和先进的设置，充分发挥搅拌、分级、粉碎、干燥等功能，以达到高效快速。该设备由加料器、搅拌器、鼓风机、蒸汽加热器、干燥器、分级器等部件构成。该设备有多种加料装置可供选择，加料连续稳定，中间不会产生架桥现象;干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免物料在底部高温区产生变质现象;特殊的气压密封装置和轴承冷却装置降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量;干燥室装有分级环及旋流片，可调整物料细度和终水分;干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质。该设备与其他设备相比，可有效增加物料比重。该设备广泛适用于食品等膏糊状、滤饼状物料和热敏性物料干燥。 该机器属于型连续干燥机。材料进入该机器的内部，在一定的力量作用下，中心孔床扔了继续锻炼打材料，热风从下向上穿过流化床，热湿空气与材料会一起变化的，将干燥的材料进处理。微风装备有旋风分离或棉布袋分的小粉末回收机，减少污染。 振动流化床干燥机可以处理颗粒状，按照工艺技术部门绘制的闪蒸干燥机工艺平面布置图及安装施工图、基础图、闪蒸干燥机轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及闪蒸干燥机搬运就位。在设计闪蒸干燥机工艺平面布置图时，对闪蒸干燥机定位要考虑以下因素： (1)应适应工艺流程的需要 (2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理 (3) 这种干燥机主要是在激振力的作用下跳跃前进，同时床底下通入热风，这样可以让物料处于流化状态，使其充分接触从而达理想效果，受到很多领域用户的喜欢，不过在选用的时候并不是那么简单的。 ZLG振动流化床干燥机选用： 1、耗能低，不同干燥方法物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出，这就是振动流化床干燥机的工作过程。也正是振动流化床干燥机的这种干燥方式，振动流化床干燥机在化工医药： 各 采用整体式保温层，采用优质矿棉，外壳，热风循环装置，工业热风循环烘箱右侧电控柜操作方便，干燥柜配备新风进出港口，机柜通风管道和热风循环风机，烘干套管。 表壳材质：车身骨架采用40×40毫米角钢焊接而成，外壳壁材料为0.8毫米厚的不
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