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喷雾干燥设备四大干燥系统的特点和原理
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喷雾干燥设备四大干燥系统的特点和原理 喷雾干燥机按生产流程分类可分为四种工作模式,分别为开放式、封闭循环式、自惰循环式、半封闭循环式4种型式。每一种型式都有着特殊的应用,利用好可以增加喷雾干燥机的生产效率,也能大大的减少消耗降低成本。下面就让我们了解一下四种系统的工作模式和特点把: 一、开放式喷雾干燥系统: 开放式喷雾干燥机系统其特点是干燥介质在整个系统中只使用一次就排入大气中,不再循环使用。一般适用于废气湿含量较高、无毒、无臭,排入大气后不会引起环境污染的场合。 二、闭路循环式喷雾干燥系统: 闭路循环式喷雾干燥系统的的特点有3点: 1、用惰性气体作为干燥介质。 2、需设置洗涤- 冷凝器,以回收有机溶剂并除去气体中的粉尘。 3、整个系统在正压下操作,以防环境空气进入系统内部。 从喷雾干燥机闭路循环式喷雾干燥系统的特点我们可以看出此系统有一定的特殊性,那么在哪些情况下之应采用闭路循环喷雾干燥系统呢: 1、被干燥物料中含有有机溶剂需要回收或与空气接触可能产生燃烧或爆炸危险。 2、被干燥的物料有毒或有臭味。 3、粉尘在空气中会形成爆炸混合物。 4、产品与氧接触会发生氧化而影响产品质量。 三、自惰循环式喷雾干燥系统: 自惰循环式喷雾干燥系统其特点是系统具有一个直接燃烧的加热器。在加热器内,引入的气体燃料将空气中的氧气烧掉,使干燥介质中的氧含量降低到百分之4以下。由于是一个自惰过程,在系统内必然产生过多的气体,从而增加了系统内的压力。为了使系统中压力能够平衡,在鼓风机出口处必须安装一个放气减压缓冲装置,以便压力增高到一定值时将部分气体排入大气中。 四、半闭路循环式喷雾干燥系统: 半闭路循环式喷雾干燥系统其特点是介于开放式和封闭循环式之间。在系统中有一个温度较高的直接加热器,目的是将混合在干燥介质中的臭气在排入大气之前烧掉,防止对大气产生污染。这种系统多用于干燥含水、有臭味但干燥产品没有爆炸或着火危险的物料。 到目前为止,已开发成功的干燥设备有几百种之多,常用于工业化生产的也有百余种。对干燥设备的分类方法也有多种,如果按干燥过程的传热方式可分为对流干燥器(如气流干燥器、喷雾干燥器、旋转快速干燥器、流化床干燥器等)、传导传热干燥器(如耙式干燥器、辊筒干燥器)、幅射干燥器(如物料通过料车运送到沸腾床,在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。然后,空气在引风机动力作用下,经过滤装置净化、散热器加热后,再经气流分布板(筛网)分配进入沸腾床(干燥室)。料斗内的物料在热风和搅拌作用下形成沸腾状态(即流态化),在大面积气、固两相接触中,物料内部的水分(或溶剂)在较短的时间内蒸发并沸腾干燥机设备中粉体不安全因素的探讨由于不管是在流态沸腾还是在捕集运行中,物料在沸腾干燥机设备沸腾极易产生大量粉尘,粉尘沸腾极易造成上述的静电火花,即可能造成点火源要素。故对一般物料就极有可能存在着粉尘爆炸的因素,倘如物料中含有可燃细粉组分的话,就意味着具备粉尘爆炸的三个要素,粉尘爆炸的可能性极大。农药控制害虫的使用是保证农产品产量和质量的必要手段。 现代农药剂型水基,超化、无粉尘和控制释放的发展,其中农药转化颗粒是由WP分散到水的主要发展方向。 农药水分散粒剂可以减少有机溶剂的用量,不可湿性粉剂和尘埃造成的粉尘污染,减少农药的生产和运输成本,更安全,更环保,农药制剂已经成为一个非常重要的剂型 闪蒸干燥机是一个集干燥、粉碎以及筛为一体的新型连续式干燥设备,它非常地适合用于像一些滤饼状、膏糊状以及稀泥浆状物料的烘干。而它主要是由主机以及螺旋给料机所组成的,具体的是由搅拌破碎系统、干燥主管、加热器、加料器、旋风分离器、分级器、布袋除尘器以及风机等组成,并且它们都分别是由电动机进行
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