介绍热风循环烘箱的概念和广泛使用-常州市日宏干燥设备有限公司

闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商

　

　

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振动流化床干燥机　烘箱

闪蒸干燥机是发展快、应用广泛的干燥机型，在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。　　用户除了对闪蒸干燥机了解操作事项以及确保操作规范之外，还要注重设备的定期维护保养工作，否则即便质量再好的设备，不进行维护保养，既缩短了设备的随着国家对节能环保要求的不断提高，设备生产商对设备的设计要求也必须得跟上，就烘干设备而言，由于是能耗大户，所以改进力度更需加强。在节能环保方面，热风循环烘箱有潜力成为高效节能的干燥设备。热风循环烘箱主体均由不锈钢构成，保温层采用高密度硅酸铝棉填充，高密度硅酸铝棉可以维持热风循环烘箱的保温性，保温性的提高直接影响整台设备能耗，据我们长期测算，保温性一项的提升，就可减少1/6左右今天，我们就为大家分享一下卧式沸腾干燥机的安装说明，不知道如何安装卧式沸腾干燥机的朋友们快来看看吧。　　安装说明　　1. 所有设备应放平，用脚螺钉固定，各部件密封良好。　　2.风扇可以放在室外或室内的自动消音器中。可以根据情况适当调整布局。　　以上就是卧式沸腾干燥机的安装说明。立即致电与我们联系，以获取卧式沸腾干燥机的更多信息，我们将在一天内与您联系。样品在实验中使用的是一个质量中值直径8μm和4000公斤/米粒子密度的氧化铝粉末三。初始床层高度为80毫米产生大量的对流和下振动产生较大负压。有螺纹孔压探头的一边是用来测量在粉末床层的局部空气压力。由流出单位时间管顶部的空气体积测量空气流量通过粉末床的底部。少量的示踪粒子也被送入粉床通过玻璃管壁的粒子行为的观察。　　　　在氧化铁专用振动流化床干燥机这项研究中，我们考虑一个新的概念。如果一个较影响的趋势。　　　　本文对干燥机多物理场偶合数值的模拟，基本能够真实地反映出该干燥机对物料的整个处理过程。本文的理论‘数值模拟计算方法是正确可靠的。可见采用数值模拟技术对工程问题中的流动与传热过程进行计算分析是一种^经济有效的方法，节省人力物力。该研究成果为该产品的进一步开发设计提供了理论依据，同时为气固两相流动的研究提供了手段，还为数值模拟技术在该工程领域的实际应用和推广打下了基础。

　

　

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介绍热风循环烘箱的概念和广泛使用

热风循环烘箱的概念
　　一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，因为不管烘箱什么结构，风向水平还是垂直，归根到底都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱，如电热鼓风烘箱，对开门高温灭菌烘箱等。比如有了高温灭菌的要求，风机改成风冷离心循环风机，前后开门，风道也作出了改变，就变成对开门高温灭菌烘箱。上图所示热风循环分为五种标准型号。分别是单门单车，两门两车，两门四车，三门六车，四门八车。
　　热风循环烘箱在化工行业中的使用
　　1 前处理提设备
　　1.1 洗药机
　　药材(中药饮片)的表面不但有泥沙等杂物，还有大量的霉菌热风循环烘箱。洗药的目的就是要除掉泥沙和大部分霉菌。目前在大部分制药企业使用的都是滚桶式洗药机，用喷淋水进行洗药。有的企业不论是什么药材都是用一个速度、水量进行清洗，当叶、茎、根、切片时就会出现不同的清洗效果。
　　洗药机应根据不同的品种，用不同的转速和喷水量去清洗不同的药材。在洗净的前提下，尽量缩短洗药时间，避免有效成分的流失。其可对滚筒式洗药机进行改造，增加调速装置和增压设备，以针对不同的药材采取不同的清洗方式。
　　1.2 润药机
　　目前大部分中药制药企业都在使用注水式真空润药机。真空润药机工作原理：用真空将药材纤维空隙中的空气抽出，水在负压条件下通过毛细管迅速进入植物细胞组织中。润药的目的是让失水的植物细胞吸热风循环烘箱水膨胀，为提取工序创造条件，因药材中的有效成分一般在水(或其他溶媒)作用下才能实现交换。其中，控制真空度可以实现较佳的渗透效果;控制加水量可以防止有效成分流失;控制润药时间可以减少有热风循环烘箱效成分的酶解(某些苷类细胞内存在着与其相应的水解酶，时间过长部分苷会被水解掉)。
　　润药机的使用过程应注意：
　　(1)根据不同的药材，确定不同的真空度及时间;(2)根据不同的药材，确定不同的加水量、尽量做到水尽、药透。
　　老式润药机是注水式真空润药机，因润药效果不好近几年基本已被汽相式润药机所替代。老设备可以用操作技巧来弥补设备缺陷，为保证真空度，可分3次将真空度降到较大(即脉动3次)，还可以将注水管改成淋水盘，润药效果也会得到改善。
　　1.3 热风循环烘箱设备
　　目前还有许多制药企业，使用的都是蒸汽式热风循环烘箱箱和远红外线热风循环烘箱热风循环烘箱箱。因能耗大，效率低，对工作环境影响大(温湿度和粉尘)，近几年逐渐被微波热风循环烘箱灭菌机所取代。微波热风循环烘箱灭菌机，以能耗低、效率高、对环境影响小等特点，被越来越多的企业所采用。微波灭菌热风循环烘箱机在前处理阶段、主要有3项功能：热风循环烘箱、灭菌、破壁。
　　微波加热的原理：
　　一是通过“介电损耗”(介电加热)。具有永久偶极的分子在2 450 MHz的电磁场中所能产生的共振频率极高，使分子超高速旋转，动能迅速增加，从而导致温度升高;
　　二是通过离子传导。离子化的物质在超高频电磁场中以超高速运动，因摩擦而产生热效应。极性分子(主要是水分子)加热汽化后被设备上的轴流风机抽走，物料被热风循环烘箱。
　　微波灭菌的原理：微波杀菌是微波的热效应和生物效应共同作用的结果。微波对细菌热风循环烘箱的热效应是使蛋白质变性，使细菌失去营养、繁殖和生存的条件而死亡;生物效应是微波电场改变细胞膜断面的电位分布，影响细胞周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性能，细菌因此营养不良，不能正常新陈代谢，细菌结构功能紊乱，生长发育受到抑制而死亡。
　　此外，决定细菌正常生长和稳定遗传繁殖的核酸(RNA)和脱氧核糖酸(DNA)，是由若干氢键紧密连接而成的卷曲形大分子。足够强的微波场可以导致氢键松弛、断裂和重组，从而诱发遗传基因突变，或染色体畸变，甚至断裂。微波灭菌热风循环烘箱机就是利用微波的上述功能达到灭菌的目的。根据微波灭菌的原理，对灭菌后的物料进行菌检时要注意时间热风循环烘箱，间隔时间过短会使受损的细菌细胞得到修复，使检验结果失真。
　　微波植物细胞破壁的原理：植物坚硬的细胞壁保护着原生质体，并且维持着细胞的一定形状，其主要成分是纤维素，细胞壁是植物细胞独有的。植物细胞还含有质体，是植物细胞生产和储存营养物质的场所。大多数植物细胞都含有一个或几个液泡，液泡中充满了液体。植物细胞内有极性的水分子是微波能作用的介质。中药饮片经过润药后，脱水的植物细胞吸水膨胀后，细胞内的水分子能较大限度地吸收微波能，水分子在微波能的作用下汽化使细胞破裂，为提取植物细胞内的有效成分创造了条件。破壁的目的就是获取植物细胞内的有效成分，药材是否需要进行破壁要根据提取的目标确定。
　　微波热风循环烘箱灭菌机使用时要注意：
　　(1)不得空载运行，否则会烧毁设备甚至爆炸;
　　(2)微波源要有时段记录，磁控管寿命一般在4 000 h左右，超时使用微波能会衰减;
　　(3)物料水分低于14%会影响灭菌效果;提取浸膏含水量高于40%时，要用微波真空热风循环热风循环烘箱烘箱机进行热风循环烘箱，用隧道式微波热风循环烘箱机易造成设备的损坏;
　　(4)微波对水的穿透厚度约在2～3 cm,热风循环烘箱作业时要注意物料厚度;
　　(5)热风循环烘箱物料时温度一般在80～90 ℃，温度越高，吸收性越好，易造成物料过干甚至碳化;
　　(6)药材必须润透、否则微波不能破壁(可切开检验)。进行破壁时，微波能要达到能使植物细胞内水分汽化的能量和时间;(7)热风循环烘箱原料中既有粉碎料又有提取物时，可将提取浓缩后的药液掺在粉碎料中，经微波处理，热风循环烘箱灭菌可同时完成，既节约能源又节省时间;(8)用于前处理的微波设备尽量选用功率大一点的，可以保证质量和产量。
　　1.4 粉碎设备
　　中小型制药企业使用的粉碎机基本是以TF-400型柴田式粉碎机为主。其工作原理：在机器主轴上装有打板、挡板、风叶3部分，由电动机带动旋转。打板和嵌在外壳上的边牙板、弯牙板构成粉碎室，物料通过加料口进入到热风循环烘箱粉碎机中，通过其间的快速相对运动，形成对被粉碎物的多次打击和互相撞击，达到粉碎目的。粉碎后的物料在气流的作用下被吹到旋风分离器进行风选，再经过筛，将粗粉和细粉分开，细粉被风热风循环烘箱送到集粉装置内收粉，粗粉被送回到粉碎室内重新粉碎。在生产使用中，部分使用者感到实际产量与制造商提供的参数相差甚远。除加工品种、粉碎细度(筛网目数)不同外，一个重要原因是循环水和负压仓的使用不正确。循环水温度过高或不用循环水，粉碎室内温度高，药材纤维发软不易粉碎。另外，集热风循环烘箱粉装置一定要放在负压仓内，粉碎后的细料在气流的作用下才可顺利地进入集粉装置。一般可采用单机除尘的方式使集粉间形成负压，排风、降温、除尘一同解决，产量也会大大提高。另外粉碎前对需粉碎的物料进行粗打和混料，也是提高产量和粉碎效果的好办法。图1为其设备布置示意图。
　　2 提取浓缩设备
　　2.1 热回流提取机组
　　中药提取设备多种多样，各有千秋。各企业因生产工艺不同，设备的组合方式也不同。热回流提取机组是近几年普及的比较快的提取设备。
　　热回流提取机组的特点：
　　(1)综合了现有提取设备的回流提取、热风循环烘箱渗漉提取和索氏抽提三原理，结合了外热循环浓缩技术，将提取、浓缩两道工序集中到一台设备上同时进行;
　　(2)浓缩产生的二次蒸汽不断被送入提取罐内作为提取的新热源，维持提取罐内的提取温度;
　　(3)提取罐内大量的蒸汽进入回流器冷凝成热冷凝液回落到提取罐内，作为新溶剂均匀地加到药材面上，热风循环烘箱新溶剂从上至下通过药材层，溶解药材中的可溶物质到提取罐底部，消除药材冷堆，提取充分。提取液进入浓缩罐，不断地降低提取罐中药液的浓度差，较大限度地提高有效成分的收率;因溶媒使用量少，需浓缩的药液少，提取浓缩工艺过程时间短，节约能源。
　　热回流机组的使用注意点：
　　(1)要通过验证确定每罐的药材投放量，热回流提取原理决定了投料量要比多功能提取罐的投料量大。
　　(2)根据药液浓度确定开始回流的时间。回流时间过早，提热风循环烘箱取液浓度低会延长有效提取时间，回流时间过晚，提取液浓度饱和不利于有效成分的提取，还浪费能源。应该在提取(沸腾)1 h后，将部分药液放入浓缩罐，开始回流并计时。注意，提取罐内沸腾时要排除罐内的空气，否则罐内会产压。(3)要对回流液的温度进热风循环烘箱行控制，不要过低。同时要控制好提取罐内的温度，尽量保持恒温。冷提(90 ℃以下)杂质少、澄明度好，热提效率高、澄明度差。沸腾的目的是增强溶液的扩散和渗透作用，沸腾虽可以在短时间内缩小溶液的浓度差，但会使许多大分子杂质溶出。回流的主要目的就是在合适的温度下，以渗漉的形式，动态地降低提热风循环烘箱取罐内溶液的浓度差，在渗透压的作用下，使细胞内浓溶液不断向外扩张，细胞外的溶剂不断进入细胞内。(4穿流式烘箱)确定提取时间。过分提取会增加提取液中的杂质给后期分离增加困难，时间过短则提取不完全，浪费原料(需在提取过程中检验溶液浓度)。
　　有的企业将热回流提取机组当多功能提取罐用，这是非常错误的。因为热回流机组的提取罐一般采用倒锥型设计，除渣方便，但底部没有加热。按多功能提取罐的工艺操作，药材会在提取罐的底部形成冷堆，减少有效成分的提取量，造成药材的浪费。
　　2.2 浓缩设备
　　2.2.1 双效浓缩器　　双效浓缩器工作时，一次蒸汽浓缩所产生的二次蒸汽进行下一步浓缩，浓缩的药液串联进入一效浓缩，多效则依此类推，其根本目的是节约能源。例如，一效浓缩一吨蒸发量需要1.2 t蒸汽，两效浓缩则只需要0.57 t蒸汽，三热风循环烘箱效只需要0.43 t蒸汽。即一次浓缩产生的蒸汽作为二次浓缩的热源，实现节能。如在真空的条件下进行低温连续浓缩，更适用于热敏性物料。
　　双效浓缩器的使用注意点：
　　(1)为了加快浓缩速度，可采用真空减压浓缩，其真空度的高低要根据物料性质和生产工艺的不同确定;
　　(2)回收有机溶剂时真空度不要过大，以减少有机溶剂的损耗;(3)设备用作浓缩工艺时，一冷凝器不要通入冷凝对开门干燥灭菌烘箱水，否则会产生内回流，减慢浓缩速度，在回收乙醇时，一冷凝器要通入冷凝水使其产生冷凝作用，以利于乙醇的回收;(4)出料时必须使设备恢复常压。
　　2.2.2 单效浓缩器(乙醇回收器)　　单效浓缩器(如图4所示)的乙醇回收能力大，热风循环烘箱有时也称之为乙醇回收器，但节能效果不如双效和三效浓缩器。设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3;清洗方便(打开加热器的上盖即可进行清洗)，操作简单，占地面积小。
　　单效浓缩器的能源消耗主要有2个方面：(1)在加热器内用于加热稀溶液使溶液中溶媒蒸发所消耗的工业蒸气;(2)已经汽化的溶媒蒸气再冷凝成溶媒液体时，在冷凝器中所需要的冷却水。前者需要供给热量，而后者需要带走热量。被加热的溶液所产生的溶媒蒸气含有大量的热能，在这里不但没有得到利用，相反还要消耗大量的冷却水来冷却它(有时为保证冷却效果还要开启制冷设备)。产量越大，需蒸发量越大，所需的热风循环烘箱加热蒸气就越多，同时所消耗的冷却水也越多。这就是单效浓缩器能耗大的原因。　　单效浓缩器在使用时要注意：
　　(1)回收乙醇时蒸发器内温度要控制在80 ℃左右。
　　(2)真空度不要太大，真空度过大会将乙醇吸走，造成回收率低;真空度过大还会引起药液过度沸腾，损失药液。
　　(3)冷却循环水温度要低于40 ℃，温度越低冷凝效果越好。正常情况下，单效浓缩器乙醇回收浓度可达85%左右，再用精馏塔精制可达90%～92%。
　　3 结语　　
总之，在中药制药企业，前处理提取工序非常重要。科学的生产工艺、适宜的生产设备
　　严谨的操作程序以及配合有经验的操作人员，这些都是中药生产不可缺少的。

　　国内的干燥设备行业已经有了近40多年了，国内较初了干燥设备行业简直就是连头都摸不清楚，不过经过这么多年的研究后有了巨大的进步，这种进步是有目共睹的，而且还研制出国其他发达国家研制不闪蒸干燥机是一种非常适用的一种干燥设备，不仅优点与特点多，而且在工作效率也作用反面也非常的大，因此闪蒸干燥机可以说是深受广大用户的喜爱。在这同时闪蒸干燥机也拥有着上百种的种类，因为闪蒸干燥机的技术曾经不断的完善与开发过。而且对于闪蒸干燥机绝在搅拌涡流的闪蒸干燥机中，湿的饲料送入干燥器壳体上方的旋转涡流搅拌器的合适的进给机构。热的空气/气体流通过专门设计的分配器在干燥管道进入，进入中的空气的回旋方式。该材料仍然在搅拌床和结转和干燥的材料被分离的旋风袋式过滤器。有些应用程序需要预调返混干品的饲料。AVM提供定制的躁动旋流闪蒸干燥系统的各种带式干燥机分为好几种，下面来说下真空带式干燥机。看看与带式干燥机有什么不同。
　　真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向旋转闪蒸干燥机安装施工:　　按照工艺技术部门绘制的旋转闪蒸干燥机工艺平面布置图及安装施工图、基础图、旋转闪蒸干燥机轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及旋转闪蒸干燥机搬运就位。在设计旋转闪蒸干燥机工艺平面布置图时，对旋转闪蒸干燥机定位要考虑以下因素：　　（1）应适应工艺流程的需要　　（2

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