|
在现代工业中需要用到的设备有成千上万种，例如像：烘干，榨取，抽湿，干燥等等。由于行业的不相同，物料的差异，所要使用到的机械设备也是不一样的。今天我公司为大家介绍下一步制粒机这种设备，看看您的行业是不是会用到它呢？一起来看看吧！
一步制粒机是一种需要制粒的单一或多种粉体原料在沸腾床内建立流态化过程，同时混合；粘结剂经特制喷枪雾化喷至流化界面；物料凝聚成粒并干燥，挥发水份由风机排出。一步制粒机集混合、制粒、干燥多功能于一体；自动化程度高，能快速成粒，快速干燥。
由于它具有以上特性，所以很受商家青睐。一步制粒机广泛用于片剂、冲剂、胶囊颗粒的制粒，为这些行业做出了很大的贡献。
人有高有矮，有胖有瘦，机械也不例外，下面我们来看看一步制粒机有哪些规格：
|
型 号 |
FL-120 |
FL-200 |
|
生产能力(kg/batch) |
较小 |
80 |
120 |
|
较大 |
160 |
250 |
|
原料容器容量（L） |
420 |
660 |
|
风机功率（kw） |
18.5 |
22 |
|
蒸汽耗量（kg/h） |
211 |
282 |
|
蒸汽压力（Mpa） |
0.40-0.60 |
0.40-0.60 |
|
压缩空气耗量(m3/min） |
0.9 |
0.9 |
|
压缩空气压力（Mpa） |
0.40-0.60 |
0.40-0.60 |
|
作业温度（℃） |
室温-120℃任意设定 |
|
物料收得率（%） |
≥99% |
≥99% |
|
主机外形尺寸
（长×宽×高）（mm） |
1950×1650×2862 |
2340×1700×3800 |
|
主机重量（kg） |
850 |
1520 |
|
下面再为大家介绍一种FL系列一步制粒机，它也是在一步制粒机的基础上研发出来的，我们来看看它与一步制粒机的相同与不同之处。
系列一步制粒干燥机是利用物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
系列一步制粒机可以通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；可以通过粉体造粒改善其溶解性能；可以混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；同时它采用抗静电滤布，设备操作安全；有设置压力泄放孔，一旦发生危险，设备人员不受伤害；设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。
系列一步制粒机可以使用在以下几个行业：
制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
食品工业的造粒：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等
其他行业的造粒：农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
粉状或颗粒状湿物料的干燥；包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
以下是 FL系列一步制粒机的规格表，供大家参考对比：
|
项目 |
单位Unit |
机型Type |
|
3 |
5 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|
原料容器 |
直径 |
mm |
300 |
400 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
容积 |
L |
12 |
22 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
|
生产能力 |
较小 |
kg/batch |
1.5 |
4 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
|
较大 |
kg/batch |
4 |
6 |
36 |
72 |
140 |
240 |
360 |
600 |
|
蒸汽耗量 |
kg/batch |
12 |
23 |
70 |
140 |
211 |
282 |
366 |
600 |
|
压缩空气量 |
m3/min |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
1.1 |
1.6 |
|
风机功率 |
kw |
2.2 |
2.2 |
5.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
|
温度 |
℃ |
常温～120℃自动调节 |
|
物料收率 |
% |
＞99 |
|
终湿含量 |
% |
～0.2 |
|
噪音 |
dB(A) |
≤75 |
|
主机高度 |
mm |
2100 |
2300 |
2500 |
3000 |
3300 |
3800 |
4000 |
4400 | 粉碎设备的用途和分类有哪些？
在现代工业中，粉碎设备有不可替代的功用，几乎所有的工业生产单位都有粉碎设备的身影。那么粉碎设备的用途和分类有哪些呢？
粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常安排料粒度的大小作大致的区分：排料中沸腾制粒干燥机物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸腾流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水份蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。通过粉体造粒，改善流动性，减少 沸腾床的工作原理是空气加热净化后，风扇从下部导入，穿过料斗的孔网板。在工作室内，通过搅拌和负压形成流态化，水分迅速蒸发后，随着排气带走，材料迅速干燥。那么如何检查沸腾干燥机呢？ 1.检查高效沸腾烘干机各部件是否完好，按高效沸腾烘干机消毒规程消毒。设备运转流化床技术先进，质量可靠，种类繁多，而且有显著的节能效果，而且还具有干燥设备的优势干其他难加工材料，如干燥，它一直是化工，轻工，医药，食 品，塑料，盐等欢迎和采用。随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的形式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。 按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料； 与传统的流化床干燥机类似，振动流化床干燥机的功能是将处理气体直接通过多孔板或其他类型的流化介质通过固体床。添加振动以帮助更难以流动的材料。 振动流化床干燥机非常适用于： 1、具有宽粒度
|
