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带式干燥机与流化床干燥机的不同之处
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带式干燥机与流化床干燥机的不同之处
随着时代的发展，需要干燥处理的物料种类也越来越多，因此也衍生出了适合干燥不同物料的干燥机，如粮食干燥机，流化干燥机 冷冻干燥机，塑料干燥机等等，每种干燥机都有所不同，下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家详细介绍一下带式干燥机与流化干燥机的不同之处。
带式干燥机工作原理
物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量可根据需要选取。
普通干燥机物料摊布完后在干燥过程中相对于支撑面基本没有大的位移变化（干燥过程中需要降落或则提升的位移变化除外），其状态大都比较平静。干燥的热风从物料上部或者下部穿过，物料不随风向而动。在这种干燥状态下，各处物料高度相对一致，热空气穿过时所受到的风阻和进行的传质、传热量也比较一致，因此物料较终的干燥程度也就比较一致，因此在带式干燥机中，保持物料的水平高度一致对较终的干燥效果来说非常重要。从这点来讲，风速一般不宜过高，但也不能过低，过高使产品出现跳跃，翻滚，影响风阻平衡，也影响干燥效果，料层厚的干燥效果差，料层薄干燥效果好甚至过干燥；风速过低则延长了干燥时间，降低生产效率。
而在流化干燥机干燥中则恰恰相反，整个干燥过程物料要在具有一定风速的热空气的带到下不停的翻动，搅拌。其中热空气的风速是干燥效果保证的一个重要因素。首先，要保证物料能在热空气中悬起，作自由运动，物料颗粒间能相互碰撞、混合，整个物料层面高度上升，也就是出现我们所说的“沸腾”状态。这种现象也被称为“固体颗粒流态化”。如果风速低，物料颗粒的流态化就低，整体床面上升的幅度小，甚至于无法形成流态，风速高，床面上升的幅度大，颗粒间隙率大，如果风速过大至一定程度，使得物料床面升高到干燥器顶部则会出现物料随热空气一起排除的现象，这就成了气力输送而不单单是干燥了。在床面被抬起的过程中，热空气的压降主要消耗在抵消物料重力和物料颗粒间产生的相互碰撞以及物料颗粒与器壁间的碰撞上。这种干燥方式颗粒于气流的接触面大，且气流在与颗粒接触时形成的气流面主要为湍流状态，稳流层极小，大大减少了气膜阻力，因而热效率高。
每种干燥机所要干燥物料的种类不同，其结构也是相差甚远，因此我们在使用中，不要把不同类型干燥机的使用维护方法混为一谈。旋转闪蒸干燥机被干燥物料通过螺旋输送器进人干燥器。在干燥器下部设置具有锥形底的搅拌桨，以粉碎被干燥物料。经加热的高温高速热空气自气流分配器进人干燥器，旋转向上流动，在与搅拌桨的共同作用下，使物料流态化并干燥，经分级器的筛选，湿度、颗粒度合格的物料从干燥器出口，气固分离后成为产品。湿度高、颗粒度大的物20世纪80年代，我国大量引进国外沸腾制粒干燥机，并在同类型产品基础上消化吸收、改进后设计成新型干燥设备，国内俗称一步制粒机。 由于一步制粒机设备操作简便，性能优越，制造精良，尤其是能满足制药、食品工业GMP规范要求，备受制药、食品领域用户欢迎，加上我国产品与发达国家相比，具有明显的价格优势，因热风循环烘箱是放在室内清洁，保持干燥，防潮防水，并防止腐蚀。热风循环烘箱放置有一定的空间，四墙有一定的距离，表明有2米以上。 热风循环烘箱由于热风循环通过烘箱体内的循环通道，没有另外的循环风管，减少了热量的散失，达到节能的目的。空气通过蒸汽加热翅片或电加热器后直接与物料进行热交换，同时对经过与物料 食品级不锈钢制成的沸腾干燥机在制药、涂料、食品加工等领域有着广泛的应用。该机器使用颗粒状粉末，这有助于提高其溶解性能，并在较小的灰尘释放下提高流动性。该处理器的释放孔有助于避免爆炸等危险情况。可以调节本机的内部温度。 沸腾干燥机由用于处理粒状物料的混合槽流态化使分裂的固体具有流体的性质。粒度分布广泛或含有大颗粒的产品，无法在静态流化设备中进行加工。从离心机中排出的粘性或含有块状物的产品也一样，不允许通过直接流态化处理。我们开发了振动流化床来解决大多数此类干燥难题，在这种情况下，振动可确保更好的流化效果并允许输送大颗粒或块状物。 这项技术的优点
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