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高含水药渣干燥工艺的开发
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采用打散回转干燥机解决了高含水药渣的烘干问题,根据青霉素菌丝体、头孢药渣、利福平药渣的特性,开发出一种两级组合干燥工艺,组合干燥设备的较大去水能力达到了每小时2500kg。其特点如下:
采用高温快速干燥工艺,干燥时间短,去水量大机内布置特殊的打散装置,迅速分散破碎物料,无粘壁、焦化现象。
根据物料干燥特性曲线设计的抄板,分为推料抄板、翻料抄板、扬料抄板卸料抄板。
采用了热风循环技术,使二级干燥机充分利用了一级干燥机的尾气热量,提高了热效率。二级干燥机出来的尾气约为75℃。 干燥成本低,对于初含水80%的药渣干燥至12%,每吨干产品的消耗350元。 其工艺过程如下: 含水率80%左右的物料,由上料机加入双螺旋输送机后,再送入打散回转干燥机(一级干燥机),干燥机内的打散破碎装置对湿料不断破碎、打散,增加了物料的笔表面积,提高了设备的体积干燥强度,同时与由直燃式热风炉产生的800℃的高温净化烟气充分接触,而物料温度始终保持在接近空气的湿球温度附近。在此过程中(即恒速干燥阶段)物料水分(湿基)由80%将至35%以下。 从一级干燥机排出的物料进入二级干燥机--大型振动流化床干燥机,二级干燥所使用的热风是从一级干燥机出来被净化的尾气,这是这种工艺节能的重要措施。在此过程中(即降速干燥阶段)物料水分(湿基)由35%降至10%,同时完成了冷却过程,出料温度低于55℃。 干燥后的成品可以直接装袋包装。经筛分后不合格产品返回上料机,进一步破碎、干燥,直至合格为止。 沸腾干燥机已越来越普遍的使用,同样的沸腾干燥机的使用安全问题也越来越得到关注。沸腾干燥机的工作基础就是一个粉体沸腾的过程,会有许多超细粉体运动,在此过程中悬浮颗粒会与空气中氧气进行充分接触,会产生高温高压等化学反应,这样沸腾干燥机工作环境或者过程中就会产生许多粉体安全问题,所以我们对粉体安全问题预防 对于现代化干燥设备来说,不出故障是很难做到的,问题在于早期发现,防患于未然。如今沸腾干燥机的维保(维修、保养)工作是生产、科研、开发等工业的重要保障。促进企业信息化管理改革。沸腾干燥机的维修技术是维修管理的重要措施,沸腾干燥机维修技术更新主要有技术改造和技术更新两个方面。&e振动流化床的特点: 物料受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能30%左右。振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长。流态化稳,无死角和吹穿现象。 对物料表面损伤小,可用于易碎的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。 采用该机器比一般装置可节能30到60%,一般会沿水平方向抛掷向前连续运动,热风穿过床孔板向上穿过同物料换热后,由排风口排出,然后由排料口排出。整个的过程都是封闭的,由此可见工作性能是如此好,值得肯定。 振动流化床工作性能: 1、该干燥设备适用于无凝聚作用的散粒状物料的干燥,颗粒直径可以从30um到6从热风循环烘箱的结构来说,是没有爆炸的可能的,热风循环烘箱中只有积累了可燃性的气体,到了一定浓度,而且热风循环烘箱的电气构造没有防爆的措施。 热风循环烘箱不是为防爆设计的,普通热风循环烘箱是不允许烘干带有挥发性易燃物的物品的。 有一类热风循环烘箱是带有通风的,可燃性气体不会积累。就是这样的热风循
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