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高含水药渣干燥工艺的开发
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采用打散回转干燥机解决了高含水药渣的烘干问题，根据青霉素菌丝体、头孢药渣、利福平药渣的特性，开发出一种两级组合干燥工艺，组合干燥设备的较大去水能力达到了每小时2500kg。其特点如下：
采用高温快速干燥工艺，干燥时间短，去水量大机内布置特殊的打散装置，迅速分散破碎物料，无粘壁、焦化现象。
根据物料干燥特性曲线设计的抄板，分为推料抄板、翻料抄板、扬料抄板卸料抄板。
采用了热风循环技术，使二级干燥机充分利用了一级干燥机的尾气热量，提高了热效率。二级干燥机出来的尾气约为75℃。
干燥成本低，对于初含水80%的药渣干燥至12%，每吨干产品的消耗350元。
其工艺过程如下：
含水率80%左右的物料，由上料机加入双螺旋输送机后，再送入打散回转干燥机（一级干燥机），干燥机内的打散破碎装置对湿料不断破碎、打散，增加了物料的笔表面积，提高了设备的体积干燥强度，同时与由直燃式热风炉产生的800℃的高温净化烟气充分接触，而物料温度始终保持在接近空气的湿球温度附近。在此过程中（即恒速干燥阶段）物料水分（湿基）由80%将至35%以下。
从一级干燥机排出的物料进入二级干燥机--大型振动流化床干燥机，二级干燥所使用的热风是从一级干燥机出来被净化的尾气，这是这种工艺节能的重要措施。在此过程中（即降速干燥阶段）物料水分（湿基）由35%降至10%，同时完成了冷却过程，出料温度低于55℃。
干燥后的成品可以直接装袋包装。经筛分后不合格产品返回上料机，进一步破碎、干燥，直至合格为止。
经过不断的研制与研究后， 干燥设备已经有了上百种，干燥技术已经非常的多了，而每一种都非常的出色，几乎已经到了缺一不可的情况，不过这也是要经过不断的反复研究的，也就是说每一种 【返回】
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