日宏佳尔特为你详细介绍一步制粒机的知识
　　一步制粒(亦称流化床制控和沸腾制粒)系利用洁净的热空气把密闭容器的固体粉粒从底部吹沸，粉粒由固定床到流化床作规则复杂的上下流化，并达到混合目的，然后由喷枪喷入润湿和粘附剂，使其结成小颗粒，并在流化床内干燥。
　　一步制粒机将传统制粒中的混合、润湿、制软材、刮颗粒、干燥等多道工序合并在同一容器中进行，在理想的环境中完成制粒生产，目前国内很多企业已装备了该类设备，用于西药制剂生产的多。一步制粒机在固体制剂片剂生产中，混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键，从某种意义上说，制粒是很关键的。
　　制粒的目的是解决药物和辅料混合时组分分离和粒径差异问题，从而提高主药含量均匀度，也是解决药物粉末混合后粘集和流动性差的问题，通过一步制粒机制粒后颗粒提高了物料的流动性，同时，制粒的粘合剂在颗粒的分散均匀，改善了压片生产的可压性和胶囊生产的可填性。
　　一步制粒机是利用高速的热气流使物料悬浮成流化态，用粘合剂溶液喷雾、干燥，形成液桥，使流态化的粉末结成多孔颗粒。具有集混合、制粒、干燥三个过程于洁净的密闭室内作业，具有快速制粒、快速干燥的功能；设备工作时处于密闭负压运行状态，整个设备内、外表面光洁，无死角，易于清洗。
　　一步制粒机的正交试验的设计
　　我们通过分析发现，影响FL-120C型一步制粒机制粒、干燥质量的因素有以下几个方面：
　　雾化压力：喷压压力太小时，会导致喷雾压力过小，结果使粘合剂从喷嘴喷出时不能雾化，而只能流入原料容器室内；喷压压力太大时，粘合剂被喷在原料容器的壁上，以致于无法制粒。
　　输液量：变频器的频率直接反映输液量的大小，频率越高，输液量就越大，反之越小。输液量过大，会导致粘合剂流速过大，颗粒来不及干燥，从而形成块状颗粒；而输液量过小，会使得喷雾时间过长，产品制粒效果差，产品质量达不到要求。
　　物料沸腾温度：不同物料对热具有的敏感性不同，因此，应根据物料的特性选择物料沸腾温度，温度过高，会使得物料物性发生改变，而温度过低，会导致物料不容易干燥，干燥时间延长。
　　风量：通过调节风门控制进风量,以确保流态化及保证颗粒的干燥程度。风量太大，会使得物料被抽入捕尘器中；而风量太小，又会导致物料不能处于较佳流化状态。