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日宏佳尔特为你详细介绍一步制粒机的知识
一步制粒(亦称流化床制控和沸腾制粒)系利用洁净的热空气把密闭容器的固体粉粒从底部吹沸，粉粒由固定床到流化床作规则复杂的上下流化，并达到混合目的，然后由喷枪喷入润湿和粘附剂，使其结成小颗粒，并在流化床内干燥。
一步制粒机将传统制粒中的混合、润湿、制软材、刮颗粒、干燥等多道工序合并在同一容器中进行，在理想的环境中完成制粒生产，目前国内很多企业已装备了该类设备，用于西药制剂生产的多。一步制粒机在固体制剂片剂生产中，混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键，从某种意义上说，制粒是很关键的。
制粒的目的是解决药物和辅料混合时组分分离和粒径差异问题，从而提高主药含量均匀度，也是解决药物粉末混合后粘集和流动性差的问题，通过一步制粒机制粒后颗粒提高了物料的流动性，同时，制粒的粘合剂在颗粒的分散均匀，改善了压片生产的可压性和胶囊生产的可填性。
一步制粒机是利用高速的热气流使物料悬浮成流化态，用粘合剂溶液喷雾、干燥，形成液桥，使流态化的粉末结成多孔颗粒。具有集混合、制粒、干燥三个过程于洁净的密闭室内作业，具有快速制粒、快速干燥的功能；设备工作时处于密闭负压运行状态，整个设备内、外表面光洁，无死角，易于清洗。
一步制粒机的正交试验的设计
我们通过分析发现，影响FL-120C型一步制粒机制粒、干燥质量的因素有以下几个方面：
雾化压力：喷压压力太小时，会导致喷雾压力过小，结果使粘合剂从喷嘴喷出时不能雾化，而只能流入原料容器室内；喷压压力太大时，粘合剂被喷在原料容器的壁上，以致于无法制粒。
输液量：变频器的频率直接反映输液量的大小，频率越高，输液量就越大，反之越小。输液量过大，会导致粘合剂流速过大，颗粒来不及干燥，从而形成块状颗粒；而输液量过小，会使得喷雾时间过长，产品制粒效果差，产品质量达不到要求。
物料沸腾温度：不同物料对热具有的敏感性不同，因此，应根据物料的特性选择物料沸腾温度，温度过高，会使得物料物性发生改变，而温度过低，会导致物料不容易干燥，干燥时间延长。
风量：通过调节风门控制进风量,以确保流态化及保证颗粒的干燥程度。风量太大，会使得物料被抽入捕尘器中；而风量太小，又会导致物料不能处于较佳流化状态。 在干燥颗粒原材料的时候，由于机器设备本身的局限性造成干燥后的原材料只能以前的一大半，其他都变成了细粉，必须再次造粒干燥，那样的反复，不仅是反复干燥将会会是原材料特性变化很大，还有就是说电力能源的奢侈浪费，而且还比较严重牵制了生产率。 &ems按照工艺技术部门绘制的闪蒸干燥机工艺平面布置图及安装施工图、基础图、闪蒸干燥机轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及闪蒸干燥机搬运就位。在设计闪蒸干燥机工艺平面布置图时，对闪蒸干燥机定位要考虑以下因素： (1)应适应工艺流程的需要 (2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理 (3) 振动是由电机促动，它的操作和维护方便稳定，噪音低，寿命长。热效率高，物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高。与普通机器相比，可节能30%。流态化均匀，无死角的空白或断裂现象。 它的监管和广泛的适应性好，料层厚度和在机内移动速度和幅度可调。对物料表面损伤性很 干燥机很多，它服务于生活的方方面面，人们都可以感受到干燥机带给人们方便，可是好多不从事干燥机制造的人不知道干燥机的种类到底有多少种，它们都适合对那些物料的 干燥设备的创新和新兴的几种干燥机械
一、螺旋闪蒸干燥机
螺旋闪蒸干燥机主要由干燥室、旋风分离器加料器、和布袋收集器组成。被干燥物料由加料器进入干燥室内，热风沿切线方向进入干燥室，并以高速旋转状态由干燥
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