闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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  发泡剂是使物体进入物质的孔中,可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。    发泡剂材料工艺参数和工艺要求:初始含水量25%;所需水分含量:1%;原始状态材料;产品特性:散装密度500kg/M3;材料采集方法:旋风,袋式过滤;成品直径;10~20μm。    经过初级高效空气过滤器后的环据了解,目前国内市场上的传统烘箱一般都存在侧进风箱内温差大、能耗高、干燥效率低下等缺点。新型节能热风循环烘箱的问世,将进一步提高干燥用户的生产经营效益,并将在一定程度上替代目前市场上传统的烘箱产品。 热风循环烘箱设计安装了超温断电保护装置,配置了操作工安全门及断电节电设施,使安全性和节能性更进一步;另外还配备了干燥温度储存及记录打印功能。该产品具备优良的节能、安全和人性化操作特点,受到用户的欢高效沸腾干燥机空气经加热后按一定速度(风速由物料比重、粘度、含水率等综合指数确定),从椎体底部进入高效沸腾干燥机,由螺旋加料器送入物料被安装在椎体底部呈高速旋转工作状态的粉碎装置将物料破碎成微粒状。在气固沸腾中同热空气充分接触,快速干燥,合理的风速也有效调节了微粒的细度与干燥效果,成品粉碎随气流进入旋风分离器进行气固分离,含尘气体经袋滤器除尘后由引风机排出。 热空气进入干燥器底部锥按一定振动流化床干燥机在干燥过程中要求不破坏晶形,或对粒子表面光度有要求的物料^为合适,采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与外界空气的交叉感染,作业环境清洁,适应面宽,料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。    振动流化床是一种强化的有特殊用途的干燥装置,通常是物料^终干燥之用,已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用,振动电机抛掷产生激振力,物料污泥的管理环节污泥处理处置设施的运行的管理。国家和地方相关主管部门应加强对设施规划、建设和运行的监管;运营单位应保障设施的稳定运行。运营单位应严格执行生产法律法规和管理规定,落全生产责任制;执行职业卫生标准和规范,保证从业人员的卫生健康;应制定相关的应急处置预案,防止危及公共的事故发生。城镇污水处理厂、污泥运输单位和各污泥接收单位应建立污泥转运联单制度,并定期将记录的联单结果上报地方相关主管部门。
   
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沸腾干燥设备为什么会发生爆炸?

    对沸腾干燥设备,基本都是以流化床工作原理为基础的,其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。对沸腾干燥、沸腾制粒等沸腾干燥设备来说,基本都是以流化床工作原理为基础的,其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时,在排风作用下,容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外,其捕集的过程就有大量的超细粉的产生,不管是在流态沸腾还是在捕集运行中,沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而,粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题,在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时,认为只要安置防爆电机就可行了,实属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨,针对沸腾干燥设备的防爆安全性提出自己的观点,目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。目前国内在处理此类问题时,认为只要安置防爆电机就可行了,实属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨,针对沸腾干燥设备的防爆安全性提出自己的观点,目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。
      沸腾干燥设备粉体沸腾中静电产生的因素探讨
  沸腾干燥设备中粉体的不安全因素浅析
  物料在沸腾干燥设备沸腾干过程中,由于干燥气体与物料颗粒表面产生剧烈的摩擦,干燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦,同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦,使得固体粒子表面带有大量的静电;另一方面,随着固体粒子的不断细化,产生了大量的新生表面,原粒子的表面电荷平衡状态被破坏,使新生粒子表面带上大量电荷。由于聚集、粘附管壁等原因,一旦当整机接地状态不良时,可使积累的静电电荷形成相当高的电压,其在一定条件下会导致静电释放产生的电火花。如果被干燥物料是易燃易爆物,这种静电火花极易引起干燥物料的突然燃烧或爆炸。
  文献研究认为“静电较高处在于捕集袋内",这是由于风机运行抽去大量容器内细小粉尘,这样在捕集袋内大量积累带电粉尘。而产生火花放电的较危险点可认为在捕集袋、分离小管道内。
  沸腾干燥设备中粉尘爆炸产生的因素探讨
  粉尘爆炸的定义为悬浮于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触,在特定条件下瞬时完成氧化反应,反应中放出大量热,从而产生高温、高压的现象。一般来说,可燃固体在空气中燃烧时会释放出能量,并产生大量的气体,而释放出能量的快慢既燃烧速度的大小在固体(粉尘)暴露在空气中的面积有关。因此,对于同一种固体物质的粉体,其粒度越小,比面积越大,燃烧扩散就越快。若固体的粒度很细,以至可悬浮起来,一旦有点火源使之引燃,则可在极短的时间内释放出大量的能量,这些能量来不及散逸到周围的环境中去,致使该空间内气体受到加热并绝对膨胀,而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体,会使体系形成局部高压,以至产生爆炸及传播。
  文献认为,任何粉尘爆炸要具备三个要素,即①点火源;②可燃细粉尘;③粉尘浮悬于空气中,形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。其中,三个要素同时存在才会发出爆炸,因此只要消除其中一个要素,就可有效防止粉尘爆炸。
  沸腾干燥设备中粉体不安全因素的探讨
  由于不管是在流态沸腾还是在捕集运行中,物料在沸腾干燥设备沸腾极易产生大量粉尘,粉尘沸腾极易造成上述的静电火花,即可能造成点火源要素。对于“粉尘云"而言,正如文献所述的“可燃物粉体颗粒大于400μm时,所形成的粉尘云不再具有可爆性。"而当“粉体颗粒度在10μm以下时,则具有较大的危险性",对沸腾干燥设备的捕集袋与排出管道之间的粉体粒度极细的情况下,极有可能上述的“粉尘云"。故对一般物料就极有可能存在着粉尘爆炸的因素,倘如物料中含有可燃细粉组分的话,就意味着具备粉尘爆炸的三个要素,粉尘爆炸的可能性极大。
  如果只在沸腾干燥设备中设有防爆电机的话,只是基础上防止“点火源",其也是此类设备所必须配置的。上述可知,静电和粉尘爆炸是此类设备防爆安全的关键所在,其常被人们所忘却,而药品生产的实际是确保生产设备的安全、可靠和符合相应工艺要求。人们不能只凭“过去没有发生此类事故,对此不必太认真"的概念去生产制造此类设备,应科学性和安全性去考虑。
    对粉体沸腾所伴有静电和粉尘爆炸的二个问题作理论探讨,从而重申了沸腾干燥设备的防爆安全重要性。同时,对新型防爆制粒包衣机结构的阐述,也是对此类设备制造的一个准绳,围绕着这些结构要素才能制造出既节能、可靠,又安全实用的产品。本文所阐述的新型防爆沸腾制粒包衣机的结构的探索,只是起抛砖引玉的目的,设备有待进一步的提高,有待于我国的沸腾制粒包衣干燥机踏上一个新的台阶。

真空干燥设备的四种故障与桨叶干燥设备的特点
  机械在使用中经常遇到故障是常发生的事,一旦这种情况发生就会导致生产中断或是停止,但是如果自己了解一些简单故障时解决的办法,及时的加以处理就可以是生产不至于停下来。下面我们为大家总结了几点有关于真空干燥机故障的几种为便于操作及检修,旋转闪蒸干燥机主机与墙壁距离≥800mm,厂房应高于主机至少350mm。安装旋转闪蒸干燥机时应保证各连接部位的密封,不得漏气,否则将严重影响干燥效果。旋转闪蒸干燥机在安装前首先要进行加料器进行清洗、去污和除油渍及其它杂物。特别是对干燥环隙部位要进行严格清洗,消除一切残

   热风循环烘箱在工业生产中是经常被应用到的,但是每种东西都有属于他自己的优势与劣势。下面我们就来看下CT/CT-C型热风循环烘箱具有哪些不足?有没有什么可以改进的办法。
  由于除了传统的开放循环设计施加大气空气作为干燥介质,封闭循环系统设计是可用的,或者采用低氧(自增力 )的原则,或与外部惰性气体供给例如氮气。低氧选项消除粉尘爆炸危险,而氮为基础的系统,建议用于干燥溶 剂基材料,因为它使溶剂完全恢复。    闪蒸干燥机选择烘干室;干燥室是在标准尺寸范围从200到2,500沸腾制粒机: 沸腾制粒机主要用于医药、食品、化工等行业的粉末物料混合、干燥、制粒、颗粒“顶喷”包衣等作业。如片剂颗粒、速溶饮料、调味品用颗粒。沸腾制粒机综合国内外同类产品的应用情况设计的新型产品。 设备特点: (1)混合、制粒、干燥沸腾法制粒; (2)双捕集滤袋系统、清灰彻

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