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旋转闪蒸干燥机的热空气形成,温度控制来保证闪蒸干燥的效果
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旋转闪蒸干燥是一种新型干燥机,与流化床相结合。干燥过程可以在1到10秒内完成。糊膏,糊状物,蛋糕形状的材料可以干。旋转闪蒸干燥是旋转搅拌器和气流的完美结合。它能处理各种不粘粘的湿物料,可以是一种均匀、湿的产品,不需要进一步压碎。 旋转闪蒸干燥机的使用多种多样,由于装料装置的连续和稳定,不会产生桥现象,底部的干燥机设置特殊的冷却装置,以避免材料干燥机底部的变质的现象和特殊压力密封和轴承冷却装置,有效地延长传动部件的使用寿命,特殊的空气分布装置,减少设备的阻力,并提供有效的处理风干燥机,干燥室装有分级环及旋流片,可调节细度和原材料。(例如,碳酸钙可以调整到小于0.1%),与其他干燥方法相比,材料的比例可以有效提高。 旋转闪蒸干燥机的暖空气是由进口管以适当的喷涂速度, 从闪蒸干燥机底部搅动和粉碎干燥室, 材料具有强烈的剪切、碰撞和摩擦, 强化传热。在烘干机底部的搅拌器的影响下, 较大的和更湿的颗粒被机械地破坏了, 水分含量较低的颗粒和较小的颗粒尺寸被旋流气流所拾取, 在上升过程中进一步干燥。由于气固流动, 固体旋转惯性大于气相, 固气两相相对高速, 强度两相间的传热, 使整机产生强度。 多个供料单元供选择, 进料连续稳定, 工艺不会产生桥接现象, 在烘干机底部要创建一个特殊的冷却单元, 以避免材料在底部的高温下产生变质作用, 特别是压力密封和轴承冷却装置, 有效延长传动部分的寿命, 特别通风装置, 减少设备的阻力并有效地提供处理干燥风、烘干室的分级环和旋流, 物料细度和最终水分均可调节, 与其它干燥方法相比, 能有效地提高材料的比重。 旋转闪蒸干燥机的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换,压缩空气中的热量被制冷剂带走,压缩空气迅速冷却,潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝,冷凝后的水分经凝聚后形成水滴,经过独特气水分离器高速旋转,水分因离心力的作用与空气分离,分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2℃。 旋转闪蒸干燥机降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度时,压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器(同行独有的设计)与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热,确保出口空气管路不结露,同时充分利用了出口空气的冷源,保证了机台冷冻系统的冷凝效果,确保了机台出口空气的质量。 由空压机排出的大量空气,由压缩空气入口管流入,通过气阀进入两个塔中的运转塔,其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时,空气中的水份被全部吸收,从而达到干燥目的。整个循环标准需10分钟,每塔各运行5分钟,一塔在工作的过程中(运转塔),另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。在再生的过程中,运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的12%。规定是通过多年的总结和血的教训得出的,在生产过程中,只要遵守这些规定,就能及时消除隐患,避免事故的发生。 1、布局要求 沸腾干燥机的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、清除杂物,同时也应能够便于维修人员的检修和维修。 2、强度、刚度的要求 沸腾干燥机的零、部件的强度、刚度应符 在制药、化学和农业化学中,相关的企业或加工厂会选择使用高效沸腾干燥机进行材料的干燥。同时由于该机器拥有较快的干燥速度,并且能在干燥过程中对加工过程中所需的温度进行必要的调整能,从而保证干燥出的材料符合标准。 材料会通过专用的通道进入装料料斗中,同时机器中 这种干燥机在工作过程中散状的物料会被放在孔板上,下部输送气体,使颗粒呈现悬浮状态,就好像液体沸腾一样,使得颗粒与气体充分接触,进行快速的热传递,从而加快干燥速度,由于使用时间长了会出现问题,因此要进行一定的改进。 振动流化床改进: 振动是由电动机产生的,运行稳定,维护方便,噪音低,寿命长。 热效率高,原料加热均匀,充分利用热交换,干燥能力高,与普通干燥机相比,硫酸锌振动流化床可节省能源约30%;流化状态是均匀的,没有死角或破裂现象,从而得到干燥,凉爽的产品。 CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%,^高热效率可达50%。为我国节约了大量能源,提高了企业的经济效益。1990年由国家医药管理局发布了行业标准,统一型号为RXH。以下为热风循环烘箱的日常保养
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