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如何提高食品的干燥速率
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在食品生产中干燥是必备的一个程序，干燥处理可以使食品能够延续保存时间，也可能是食品制造的一个工艺，但食品加工需要一定的产量，这就对干燥时间提出了要求，太长了影响到产量，如果干燥时间放短一点可不可以，那么该如何让提高食品生产中食品干燥的效率呢？
在日常的生产过程中，如何提高食品的干燥速率是很多工作人员都会遇到的问题，那么如何提高食品干燥的速率呢？我认为要从以下方面思考，如果要提高食品的干燥速率，提高产量，我们首先需要知道影响干燥速率的因素有那些，经验得出如下：传热速率、外扩散速率、内扩散速率。
首先，我们需要提高外扩散速率当干燥处于等速干燥阶段时，外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾，因此降低外扩散阻力，提高外扩散速率，对缩短整个干燥周期影响较大。外扩散阻力主要发生在边界层里，因此应做到a,降低介质的水蒸汽浓度，增加传质面积，亦可提高干燥速度。：b,增大介质流速，减薄边界层厚度等，提高对流传热系数。也可提高对流传质系数，利于提高干燥速度。
再次，我们需要提高水分的内扩散速率。水分的内扩散速率是由湿扩散和热扩散共同作用的。湿扩散是物料中由于湿度梯度引起的水分移动，热扩散是物理中存在温度梯度而引起的水分移动。要提高内扩散速率应做到：
a,当热扩散与湿扩散方向一致时，强化传热，提高物料中的温度梯度，当两者相反时，加强温度梯度虽然扩大了热扩散的阻力，但可以增强传热，物料温度提高，湿扩散得以增加，故能加快干燥，
b,使热扩散与湿扩散方向一致，即设法使物料中心温度高于表面温度，如远红外加热、微波加热方式.
c,降低介质的总压力，有利子提高湿扩散系数，从而提高湿扩散速率，
d,减薄坯体厚度，变单面干燥为双面干燥，e,其他坯体性质和形状等方面的因素。
较后，我们需要加快传热速率。要做到：
a,增加传热面积：如改单面干燥为双面干燥，分层码坯或减少码坯层数，增加于与热气体接触面；
b,提高干燥介质温度，如提高干燥窑中的热气体温度，增加热风炉等，但不能使坯体表面温度升高太快，避免开；
c,提高对流传热系数。
综上所述，提高食品干燥的速率也并非一件难事，只要我们善于发现，勤于思考，相信还有更高效率的技术能被我们挖掘并且运用于干燥设备行业。
通过了解上述的几种办法可以对于提高食品干燥效率有一定的效果，但是这些手段也只是其中的一部分，它的作用也还是不能满足人们对效率的要求，当然还有很多更高效的干燥技术等着我们去发现，只要我们善于发现，勤于思考技术总是人们创造的。 文章摘要：针对旋转闪蒸干燥技术在漂粉精生产应用中存在的问题，分析了影响因素，提出了改进措施。
1、旋转闪蒸干燥机技术介绍
旋转闪蒸干燥技术是由丹麦Anhydro公司于1970年研制成功并投人工业生与在高温下运行的传统搅拌干燥器不同，沸腾干燥器在低压（0.01巴或更低）和低温下运行。通过使用较少的热量，干燥器具有较短的保留时间，并且干燥器的壁不污染，这在一些干燥器中是常见的问题。他们也使用最小的公用事业，具有紧凑的设计，并具有较高的比蒸发能力。????有两种类型的沸腾干燥机：卧式和立式。选择使沸腾干燥机是一款很^的干燥设备，它拥有生产能力大、操作形式多样的优点、温度分布均匀。并且能够做到物料停留时间可调、投资费用低廉、传热效果良好、维修工作量较小等的特点。而真空干燥机它本身是专门为干燥热敏性、易分解以及易氧化物质而专门设计的，它可以向内部充入惰性气体，比如说一些成分较复杂的物品，它们也是 多种多样投料设备提供选择，投料持续平稳，全过程正中间不容易造成架桥状况；干燥机设备底端设定独特的制冷设备，防止了原材料在底端高温区造成霉变状况。 石墨粉体闪蒸干燥机的独特标准气压密封性设备和滚动轴承制冷设备，合理增加传动系统一部分的使用期；干躁室内周向气在细颗粒床中的振动能量传递的振动和气流之间的相互作用进行了研究。通过振动和微气泡的振动流化床的形成机理，揭示了气泡的破碎机理。公式计算临界振动频率在泡沫可以有效控制提出了。结果表明，振动流化床床层密度分布均匀的弱压力波动，与实测值与理论值。 一系列的传感器被用来同时在振动流化床在不同高度不同位
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